近日，经过连续168个小时的不间断运转，国节能公司承建的准能集团矸石发电公司#1、#2号机组脱硫、脱硝装置运行正常，实际运行的脱硫效率达99%以上，达到设计标准，烟囱出口的SO2排放浓度远低于100mg/Nm3，达到甚至超过了燃煤机组排放标准。经过国节能公司、准能集团一年来的努力奋斗和各方的通力协作，神华集团又一发电机组实现了趋零排放。
准能集团矸石发电公司成立于2003年10月，一期工程装机容量2×150MW，二期工程装机容量2×330MW。由于改造前为炉内喷钙脱硫工艺，粉煤灰中含有大量的亚硫酸钙、碳酸钙等杂质，无法直接进行氧化铝提取，SO2和NOX排放不能达到国家最新环保要求，脱硫脱硝改造迫在眉睫。2013年11月，国节能公司以总承包的方式，采用石灰石-石膏湿法脱硫工艺开始对准能矸石发电公司进行炉外脱硫及二期脱硝改造。4台炉按“一炉一塔”设计，设计脱硫效率大于97%。二期脱硝采用SNCR脱硝工艺，脱硝剂选用尿素，设计脱硝效率大于52%。改造完成后，一期两台炉每年二氧化硫减排量1.8万吨；二期两台炉每年二氧化硫减排量4.2万吨，NOX减排量近3000 吨，一期、二期合计年二氧化硫减排量可达到6万吨。去年底，一、二期各机组先后完成设备安装及调试，当年11月13日至12月19日顺利完成二期#4、#3机组脱硫装置、脱硝装置168小时连续试运，今年1月30日至2月6日一期#1、#2号顺利完成168h试运，系统运行可靠、稳定，脱硫效率/脱硝效率，石灰石耗量/尿素消耗等各项性能指标均达到或超过设计指标，完全满足生产和合同要求。
