河北省沧州炼化厂采用科学管理方法，全厂蒸汽管网智能监测系统对全厂蒸汽管网运行情况进行监测，生产管理人员也根据它实施系统调整，平衡全厂的整齐，从而合理使用蒸汽，祈祷理想的节能降耗效果。
沧州炼化利用去年大修的时机，采用信息技术收集整理蒸汽管网管线结构参数，开发出全厂主蒸汽管网数学模型，建立起蒸汽管网智能监测系统，利用技术进步促进了管理水平的提升。类似这样的改造，在去年的大修中还实施了多项。
沧州炼化坚持走精细管理与技术进步并重的道路，“十一五”期间，累计投入资金9236.4万元，推广应用节能新技术，2010年万元产值能耗比2005年降低15％，炼油综合能耗降低5.32％，5年累计实现节能量超过3.8万吨标煤。
今年，沧州炼化确立了14个攻关项目，并成立攻关小组，制订出每个小组的目标和措施。“每个小组都要研究拿出具体措施，我们作为牵头单位，会不定期地检查项目进展。到今年8月底，多个攻关项目都达到了预期效果。”生产管理处副处长王兵介绍。
在减少焦化甩油和污油回炼项目方面，硫黄污油改至催化装置回炼，避免了污水汽提装置污油所携带高氨氮污水对污水处理厂的冲击，污水中氨氮含量从过去的20mg/l降低到2mg/l左右；电脱盐污水所脱污油、污水处理厂所产污油送至焦化装置放空塔脱水后作焦炭塔急冷油。
降低焦化装置能耗攻关项目方面，攻关小组对现状进行摸底，查找与设计值的偏差，采取了“根据气温状况及时停用伴热等”措施，使蒸汽消耗由每小时12.5吨降为3.5吨，对新加热炉风机和烟机增加变频装置，严格控制除焦高压水泵运行时间，降低了电耗。今年1～5月，焦化装置能耗逐月降低。
围绕节能目标，沧州炼化还从加强节能工作体系建设、建立健全节能管理制度入手，成立节能办公室并对所有用能单位的节能管理工作进行检查和考核。“我们对能耗指标分解考核，建立能耗统计指标体系、监测体系和考核体系，完善节能减排考核奖惩制度，每月对装置能耗、主要耗能设备的使用状况、节能设施的投运状况及合理使用能源等考核，并配套和完善能源计量和节能统计手段，夯实了节能管理基础。”沧州炼化生产管理处处长冯文辉说。
