4月24日上午，山东淄博供电公司物资部员工利用工业CT成像技术，对220千伏管峪Ⅰ线一处隔离开关的B相绝缘子开展无损检测，发现法兰与第一片伞裙之间存在气隙，帮助专业部门确定了绝缘子发热的具体原因。该隔离开关运行时间已超过20年，存在安全隐患。该公司物资部员工建议专业部门加强带电检测，排查供区内运行20年以上的隔离开关，确保设备安全运行。
入网设备的质量水平，决定着电网的健康水平。近年来，为高效、准确地开展物资质量检测工作，国网山东省电力公司创新研发了新型检测技术，实现了“内部缺陷透视”与“外部参数扫描”，推动山东电网高质量发展。
针对配电变压器内部线圈材质存在“以铝代铜”的问题，国网山东电力早在2015年就开展了电力设备材料无损检测技术的研究与应用，创新利用工业CT成像技术，实现了配电变压器内部线圈铜、铝材质的无损直接判断，准确率达100%。截至目前，该公司利用工业CT成像技术累计检测出问题配电变压器400余台，并进行退货处理。今年，国网山东电力深化工业CT成像技术的应用，利用该技术开展绝缘子和金具的无损检测，准确找出设备故障原因。
为解决绝缘子爬电距离、结构高度、表面缺陷面积等参数长期依赖人工测量的问题，今年年初，国网山东电力还创新研发了基于视觉识别技术的扫描测量检测系统。该系统通过双目激光扫描的方式，可以得到高精度的样品模型，并按照“清空背景-对正坐标-描绘经线-目标值计算”的步骤完成样品模型的参数测量与计算，使检测速度提升5倍、检测精度提高50倍。该系统的应用，还把原本需要人工读取的数据变成可追溯、可记录、可复现的结构化数字，从源头上为入网设备质量把关。
