10月25日，在南疆轮台基地，中国石化西北油田勘探开发研究院科研团队通过勘探开发“云平台”，调取千里之外位于乌鲁木齐科研园区数据库里的地震资料，抓取艾丁8等3个井区的地震剖面图，论证2021年碳酸盐岩油藏第二批11个潜力井位。
近年来，西北油田推进数字油田建设，围绕协同综合研究、一体化生产管控和资产全生命周期管理三条业务主线，推进勘探开发业务协同、资源共享和数据治理，实现勘探开发一体化、地上地下一体化、科研生产一体化，在大漠戈壁建设“云”上油田，实现了由人工密集型向现场智能化管控的升级转型，奠定了建设智能油田的坚实基础。
全面数字化探索智能油田建设
今年6月24日，位于塔克拉玛干沙漠腹地的顺北油气田首个5G基站成功投运，5G信号完全覆盖顺北5号联合站建设工区。5G技术的超高速率、超大连接、超低时延特性，将突破大漠地区的通信网络瓶颈，推动大漠油区高质量发展。
据了解，中国石化智能油田是在数字油田的基础上，遵循“效益主导、重点突破；顶层设计、试点先行；继承优化、整合共享；立足业务、统一协同”的建设原则，围绕上游的油藏、井、管网、设备设施等核心资产，借助信息技术全面辅助资产管理和效益优化，建立全面感知、继承协调、预警预测、分析优化4项功能，助力高质量勘探、效益开发，追求资产价值最大化。
2018~2019年，中国石化在中原油田普光气田和西北油田采油三厂建设示范区，基于石化智云平台，沉淀业务、数据和公共技术服务组件，为智能油气田全面推广奠定基础。
今年以来，中国石化进行业务扩展，完善业务组件和App应用服务，初步构建起智能油气田内部生态圈。
西北油田以此为契机，全面推进数字油田建设，已建起南北疆两大网络体系，铺设光缆3457千米，1899口采油井实现远程自动控制，125座站库实现数据自动采集全覆盖，率先在集团公司上游板块实现可视化全覆盖。
目前，西北油田在油气井数较2012年增加600多口的情况下，外部用工总量减少1000多人，人均管井数由0.37口升至0.80口。
大数据云计算实现动态管理
在西北油田采油三厂监控指挥大厅，值班人员轻点鼠标便完成T616、TK1001两个注水增压站注水量的远程自动调节。仅在这两个站推行无人值守模式，即可优化用工12人，每年减少费用150多万元。
去年11月，该厂历经需求确认、功能设计、功能研发、部署上云等各建设阶段，在2000多千米外的油气生产现场，让油藏开发、生产集输、安全管理等7大业务“云”上运行，初步实现了现场智能化管控。
在10—6计转站，该厂建起首座“井站一体化管理”示范点，由1个计转站管理38口油井，通过周边井、站集中统一管理，实现监控可视化、分析智能化、指挥精准化，生产运行提效20%，工作量降低30%。目前，该厂已有6个区块实现井站一体化管理，用工总量减少452人。
管理效率大幅提升的秘诀是大数据云计算。西北油田集成油井生产的动、静态数据，基于数值模拟等先进算法，构建适合碳酸盐岩缝洞油藏生产的指标巡检、预测与诊断模块，实现油藏开发管理过程中报表自动生成、开发指标预警预测、动态辅助量化分析，大幅降低开发人员工作强度，提高了工作时效和质量。
