中消协日前公布的数据显示，2018年汽车及零部件投诉量暴增至27456件，再次位居具体商品投诉首位。在2018年的汽车质量热点话题中，新能源汽车质量问题成为新出现的投诉焦点。
燃烧谁的“卡路里”
在众多针对新能源汽车的投诉里，最多的一项就是自燃问题。充电自燃、不充电也自燃，碰撞自燃、不碰撞还会自燃。新能源汽车如此“任性燃烧卡路里”，烧掉的很可能是消费者对它宝贵的信任。
根据国际能源网记者不完全统计，2018年，我国发生的新能源汽车着火事件超过40起，其中绝大部分是纯电动汽车在未发生碰撞事故的情况下突然着火。
根据消防部门的事故鉴定分析，电池和电池管理系统的配合不到位成为罪魁祸首。当电池发热且来不及扩散或释放时，电池在充放电过程中产生大量的热量，导致电池内部温度升高及单体电池之间温度不均匀，最后造成电池性能不稳定，导致自燃现象发生。此外，系统线路短路也是导致电动车自燃的重要原因之一。
只为补贴造成的恶果
而究其深层的原因，与新能源汽车产业发展的现状不无关联。与传统汽车行业发展的脉络不同，国内的新能源汽车的发展更加本土化，不仅国产燃油车企转型者有之，还有一大批互联网公司抢滩登陆，鱼龙混杂的新能源汽车制造企业中，有不少企业只是想把水搅混，好能在“补贴”中分一杯羹。
这些企业所做的一切只为拿补贴，他们在生产新能源汽车过程中忽略了整体的质量标准体系控制，一味追求高续航、高补贴。在选择产品元件时，一部分企业并没有从整体配置的角度考虑，可能某一部分元件单独看都是质量合格的，但是这些产品却难以组合成完善的电动汽车系统，元件不匹配、线路不匹配、系统不匹配等问题积累下来可能会酿成大错。
国家工业和信息化部装备工业司副司长瞿国春强调，”安全性是中国新能源汽车发展必须保持的底线！新能源车自燃事件已经足够为整个行业敲警钟了，随着大量车企涌入新能源，安全问题已经成为行业的第一瓢冷水，这是我们必然需要冷静思考的。”
标准不完善亟待弥补
新能源车质量问题被爆出，与标准体系的不完善也有非常密切的关系。近十年的时间，我国新能源汽车事业的发展速度迅猛，国家在宏观政策、行业管理、推广应用、税收优惠、技术研发、基础设施等方面制定出台了一系列文件，推动着电动汽车产业链包括整车企业、关键零部件、充电基础设施企业等逐步完善，日趋成熟。据国际能源网记者查证得知，目前我国电动汽车125项现行标准和52项在研标准已经发布，但是在某些具体领域的标准依然并不完善。
由于新能源汽车与传统汽车的驱动方式不同，其线缆也有其自身的特点，它打破传统的汽车采用低压（60V及以下）直流供电系统，也不再受耐油性老化的限制，而代之以传输大电流、耐高压、严格的无卤环保性能指标考核。因此普通的绝缘和护套汽车电缆将不在适用于新能源汽车电缆。取而代之的将是耐高温、高抗撕、高柔软的特种弹性体绝缘和护套材料，以提高电缆的机械电气性能。
现行标准中，如QC/T 1037、ISO 6722、LV 216等，并没有充分考虑到新能源电动汽车用高压电缆使用环境的特殊性，因此急需建立满足新形势下新能源电动汽车用高压电缆的标准和规范。
江苏亨通电子线缆科技有限公司作为国内新能源汽车线缆最早投入研发制造的企业之一，凭借自身在新能源汽车线缆多年的研发经验，协同中国标准化协会编辑了《新能源电动汽车用高压电缆标准》。此举为新能源汽车线缆的规范化管理又向前推进了一步。随着这些企业和标准化协会的努力，完善的标准体系将为提高新能源汽车质量做出指引。
选择重视质量才是正途
新能源汽车发展至今已经开始远离补贴，国家不断下调补贴标准，很多造车企业甚至还没有做好准备。节约成本的同时，更重要的是重视质量的保证。尤其是在对汽车线束的选择方面更要慎之又慎。因为汽车线束是汽车内部最关键的部件之一，如果线束失效，就会造成信号传递失效，功能设备失去作用；或接触电阻过大发热、短路起火；或绝缘层失效漏电。
为了避免新能源汽车再“火”下去，更多车企已经开始重视供应商提供的产品质量和服务能力，车企的个性化需求需要满足，线缆的质量要求也同样不能忽视。
海门亨通相关负责人介绍说：“我们从2006年开始专业研制新能源高压电缆，针对客户需求，按照APQP流程进行产品生命周期的质量策划。整个策划内容覆盖计划项目、产品设计和开发验证到产品正式生产全过程。我们还有专门的质量控制计划，确保用户的产品满足整个质量体系的要求。针对不同客户的需求，我们提供不同的系统化解决方案，客户省心省力的同时，还能获得最佳的使用效果。”
像海门亨通这样的新能源汽车线缆研发企业得到了很多新能源车企的认可，与之纷纷签约，一位车企相关负责人透露，选择海门亨通，一是因为他们的产品是国内首家通过德国TUV认证的新能源高压线企业，品质有保障，另外就是他们的定制化服务非常贴合企业需求。
新能源汽车正处于发展的关键时期，群雄逐鹿的时代，势必会有一批新能源车企随风而逝。在大浪淘沙的一轮轮洗牌过程中，完善的质量体系就是企业发展的基石，坚持做好产品质量，才是获得最终胜利的要诀。
