11月13日，工业和信息化部在中国石化九江石化召开石化行业智能制造现场经验交流会。会上，九江石化宣布将于2015年底在行业内率先建成投用智能工厂，并出台企业级智能工厂标准规范体系。
经过近三十年的高速发展，我国石化行业占据世界重要地位，炼油、乙烯能力均位居世界第二位，但是，“大而不强、快而不优”的问题仍然突出。特别是经济新常态下，石化行业面临市场增速下降、行业产能过剩，以及安全、环保刚性约束加大等诸多挑战。
工业和信息化部副部长辛国斌指出，石化行业想要提质增效，获取可持续发展的竞争能力，通过智能化改造，降低生产成本，提高生产效率，是一条很好的出路。
据介绍，九江石化是长江沿线的中等规模炼化企业，历经三年多建设，从信息化基础相对薄弱的传统企业转型，初步形成智能工厂的基本框架。实现敏捷生产、提升经济效益;实现了装置数字化、网络高速化、数据标准化、应用集成化、感知实时化。
辛国斌表示，国务院发布的《中国制造2025》，智能制造是主攻方向之一。工信部2015年启动实施了“智能制造试点示范专项行动”，包括九江石化在内的46家智能制造企业成为我部首批试点示范企业。
他指出，石化行业对装备的依赖性很强，装备先进与否，决定着行业的进步程度。智能制造带动智能装备的发展，也带动了自主知识产权软硬件产品的研发。工信部在遴选智能制造试点示范项目过程中，突出强调了要采用国产设备。
九江石化在智能化改造过程中，国产装备的比例达到了95%以上。智能装备与流程工业的协同创新，将切实提升中国制造业的整体发展水平。
通过智能工厂建设，安全环保、节能减排、降本增效、绿色低碳水平逐步提高，九江石化总经理覃伟中介绍，九江石化智能工厂实践“安全环保、绿色低碳”理念。850台可燃气报警、1000余处火灾报警、585套视频监控可实现集中管理和一体化联动，支撑安全、环保、健康(HSE)管理由事后管理向事前预测和事中控制转变。
中国石化九江石化、镇海炼化、燕山石化和茂名石化4家试点企业的先进控制投用率、生产数据自动数采率分别提升了10%、20%，均达到了90%以上，外排污染源自动监控率达到100%，建立了数字化、自动化、智能化的生产运营管理新模式，生产优化从局部优化、离线优化逐步提升为一体化优化、在线优化，劳动生产率提高10%以上，提质增效作用明显，促进了集约型内涵式发展。
中国石化集团公司总经济师、股份公司副总裁雷典武表示，中国石化将以“智能制造”为主攻方向，在完善提升现有4家智能工厂试点的基础上，打造智能工厂升级版并扩大试点示范范围，“十三五”期间，将选择8到10家千万吨级大型炼厂进行“智能工厂”推广建设。智能油田、智能管网、智能物流、智能服务建设也将同步推进。
他还透露，将加快建设智能石化，推动生产方式、商业模式、服务模式的创新，建立集约化、一体化的经营管理新模式和数字化、网络化、智能化的生产运营新模式，构建以客户为中心、互联网为载体的石化商业新业态。
