６月９日 福建德化县位于"闽中屋脊"戴云山麓，全县总面积２２３２平方公里，人口３１．７万。历史上号称"万瓷朝宗"，是中国三大古瓷都之一。目前，德化共有陶瓷企业１４００多家。２０１０年，全县陶瓷工业产值为８２．３８亿元，是全国重点陶瓷产区和全国最大的西洋小工艺瓷出口基地，出口创汇位居全国重点陶瓷产区的前列，陶瓷产品畅销全国各地，并远销五大洲１３０多个国家和地区。
--技术转型，有效解决电热窑炉高温上不去的瓶颈
以往，德化陶瓷企业的窑炉主要采用电能、天然气、水煤气、柴油四种能源。电能在德化陶瓷企业所占比重分量不大。２００８年，我国遭受历史罕见的冰冻灾害，受损严重，公路运输更是受到重创。德化使用天然气、水煤气、柴油的陶瓷企业由于道路封锁，气、油供应严重不足，部分企业损失惨重。同时，国际油价、气价的不稳定，给陶瓷企业也加大了生产成本。
电能，作为国际公认的清洁能源且价格不随国际市场的起伏而波动，在用电烧瓷成本方面的优势越来越明显。德化供电公司有关领导抓住这一机遇，深入企业调研，发现企业主最担心的是使用电能高温上不去等原因时，决定研制新型电热窑炉，解决电热窑炉高温时段电热体替换的问题。
通过德化儒苑陶瓷礼品公司合作，采用多方投入、风险共担的形式，共同研制新型电热窑炉。２００８年１月，德化县首条高温电热隧道窑在德化儒苑陶瓷礼品公司建成并投入正式生产，解决了电热窑炉高温上不去的瓶颈。该窑利用新型窑具、先进的控制系统、科学合理布置各种特性的电热体，首次解决了隧道窑陶瓷烧成中不同烧成阶段需要不同温度和发热体寿命短的难题，最大限度地利用电能产生的热量，延长窑炉使用寿命，对生产高温陶瓷的企业极具推广意义。
２００８年６月，德化供电公司能源替代工作小组与儒苑陶瓷礼品公司研究决定，拟合做试验了电热双炉体、双向进车的新技术。２００９年５月，儒苑陶瓷礼品公司复合双孔电热高温隧道窑正式投运。
--服务转型 有效解决企业生产过种成本问题
在实施电能替代的过程中，投资成本和运行成本是客户考虑的重要因素。德化供电公司了解到这一情况后，为改变陶瓷企业能源使用结构，实施能源替代工程，促进陶瓷产业的可持续，公司专门成立了电窑炉推广领导小组，向县政府上报开拓电力市场实施办法的请示得到批准。同时，德化供电公司测算销售电价时在大工业电价单列了电热隧道子项，通过争取得到了省物价部门的政策支持，电热隧道电价子项得以顺利批复。
据了解，德化供电公司每年联合县经贸局、科技局等有关部门举办提倡"清洁用电、节能减排"的宣传活动，工作人员向市民宣传"以电烧瓷"在成本上的优势，并对使用电能与使用其他能源进行烧瓷对环境的影响做出详细说明，现场发放用电宣传折页，宣传"以电代油"、"以电代气"在烧制陶瓷上优势，并接受市民的用电咨询。
德化供电公司通过深入陶瓷企业进行调研、分析，与陶瓷窑炉专家进行交流和座谈，结合现时的能源单价，分别制定用电、用油和用气的陶瓷烧成成本、投资成本等分析表，用直观的数据说明电能与油、天然气在投资、使用和运行等各方面上的差异，说明电能在使用、运行、管理及能耗上的优点，以负责任的态度与陶瓷企业客户实现双赢。并利用当地广播、电视、报纸、因特网等各种宣传媒体，印制各种类型的宣传手册，开创专栏，与电视台联办活动，采用定点、定期、定量进行用电宣传。公司还主动收集用户用电信息、及时跟踪用电信息，做到急客户所急，努力营造一个宽松的外部的营销环境。
--结构转型 能源替代得到显著发展
近年来，德化供电公司按照"经济发展、电网先行"的思路，大力推进电网科学规划力度，不断优化网架布局。"十一五"期间，该县电网建设投资达５．４１亿元，新建２２０千伏金锁一期工程，新建和扩建１１０千伏、３５千伏变电站８座，新增变电容量４３．７万千伏安，总容量达６２．３万千伏安，是"十五"期间的３．３５倍；新建３５千伏及以上线路２５４．６公里，累计５５９．７７２公里；３５千伏及以上变电站均实现双电源供电。根据电网"十二五"规划，德化电网将建设总投资将达８．８亿元，新增２２０千伏变电站１座，扩建２２０千伏变电站１座，新建１１０千伏变电站６座，扩建２座，新建３５千伏变电站９座，扩建１座，新增变电容量６２．３５万千伏安，实现翻一番的目标。
由于德化供电公司积极电窑炉技术的推广应用，几年来电热隧道窑炉客户用电量增长迅猛。目前，德化县共有电窑炉隧道１８０户，总容量达到６６４６５ｋＶＡ。２００８年用电量１９５７６．９万千瓦时，２００９年用电量２２８０３．９４万千瓦时，２０１０年用电量２７６６６．８２万千瓦时，年平均增长２９．８２％。
截至２０１１年３月，全县电窑炉总容量为８８６１０ｋＶＡ，２０１１年１－３月份新增电窑炉容量８２８５ｋＶＡ，电窑炉使用数量已占全县窑炉总数量的７３．５％，占总负荷的３８．６％。
