2月22日，中国石化新闻办信息显示，2月21日，中国石化海南炼化公司100万吨/年乙烯项目龙头装置——乙烯装置投料开车成功，并打通全流程，实现全项目一次开车成功，产出合格产品。
据悉，该项目总投资286亿元，主要包括100万吨/年乙烯裂解装置及下游共10套化工装置。2021年1月项目开始进行土建开工，2022年11月建成中交。该项目首套工艺装置——气相法聚丙烯装置于去年12月20日成功投产。
技术上来看，100万吨/年乙烯装置采用中国石化自主研发的百万吨级乙烯成套技术，其中，裂解炉采用中国石化CBL技术，分离流程采用中国石化低能耗乙烯分离技术（LECT）。中国石化乙烯技术使我国打破了国外乙烯技术垄断，并率先成为世界上全面掌握轻质原料、重质原料及高含烯烃原料裂解技术的国家。
此外，该项目的多项工程创纪录，其中111天完成82台大型塔器吊装、4000吨吊车从第1台设备吊装到撤场仅用时40天、高峰期单月焊接量高达80万吋径，均创同类项目新纪录；聚丙烯（STPP）、高密度聚乙烯（HDPE）装置中交后不到2个月实现投料开车成功，创系统内同类项目高速度建设、高质量中交新水平。
海南炼化是海南全岛最大的石化产品供应商，2022年供应全岛成品油、燃料油、对二甲苯等产品超300万吨。随着乙烯项目投产，规模效应、带动效应进一步增强，每年可为下游提供200多万吨化工新材料产品，直接带动衍生海南自由贸易港先进农业、绿色化工、健康与旅游等下游产业发展。预计“十四五”末，乙烯下游产品出口比例将提升至50%。
