今年以来，河钢唐钢直面市场挑战，深挖内部潜力，依靠技术和管理手段持续加强能源管理，既实现了环保全流程再造，又保证了产线生产高效稳定运行。截至9月底，吨钢综合能源成本降低9.5元，实现降本增效6000余万元。
今年以来，该公司把降本增效作为头等大事来抓，多次组织召开降本增效专题研讨会，细抠每一个环节，列出“负面清单”，一点一滴深入挖潜。
管理方面，成立管理小组，每天对各条产线能源数据进行汇总，利用月度例会进行总结，并对各产线指标完成情况进行通报，对能耗异常情况进行分析、制定攻关措施，做好能源消耗过程管控，形成“厂级—作业区—班组”三级管控机制，确保各项能源消耗有效受控。完善《能源介质停送管理办法》，根据停车时长，细化关键设备启停各种介质的时间节点，严格管控能源介质使用量。
技术方面，以重点能源消耗为突破口，实施多项攻关，取得了较大成效。针对电能消耗，适当降低镀锌线预熔锅的保温温度；根据产线钢钟退火炉温度控制曲线，优化退火炉感应加热器变压器使用时序，对天车、照明负荷中心供电系统优化，电耗得到有效控制。
智能制造让能源成本“掘金”如虎添翼。针对煤气消耗这一重要能耗指标攻关，技术人员开发薄规格燃烧控制模型，可根据产品规格和小时产量，自动调整加热区域，进行选择性打开、关闭，优化热量分配，降低能源浪费。组织退火炉技术攻关，开发余热利用闭环控制模型，利用废气余热能源，提高带钢预热温度，降低煤气成本，促进能源高效利用。
