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一, 设备分类
悬浮式单体液压支柱是一种外部供液的恒阻式单体液压支柱,采用柱塞悬浮式技术原理,使液压悬浮力直接通过支柱活柱的内腔作用在顶盖上,使液压悬浮力分担了支柱工作阻力的五分之四左右,使活柱在轴向上的受力仅为工作阻力的五分之一,提高了支柱的稳定性和安全性,也大大提高了支柱的支撑高度和承载能力,适用于煤矿回采工作面的顶板支护和端头顶板支护,我公司生产悬浮单体支柱主要有以下优势：
1,具有优越的支柱稳定性和安全性,承载能力大,抗偏载能力强；
2,重量轻,同规格悬浮单体重量为普通单体的70%至85%；
3,支柱最小高度大大缩短,搬运,使用更加方便；
4,整柱无承压焊缝,提高了立柱的强度和可靠性；
5,工作行程大,扩大了使用范围,每个规格可替代DW型支柱系列2-4个规格,方便了工作现场的支柱管理工作；
6,支柱各密封点,均采用了密封补偿和密封涨紧技术原理,在密封有磨损的情况下,可有效补偿,减少了密封的更换率和维护费用.
二,操作中的管理
①单体支柱工作面,不准与不同性质,不同规格的支柱混合使用.即使是同一类型同一规格的支柱,也要注意在操作时尽量使其工作性能一致,升柱时要保证每根柱子都达到其初撑力.这是管好工作面顶板的关键.
②严格按支护规程操作,确保架设质量.要柱,排距均匀,做到横成排,竖成行.支柱要垂直顶,底板支设,要有迎山角且角度要合适.
③工作面立柱和铰接顶梁要编号管理,对号入座；对于支柱工应采用分段承包架设和管理.根据有关规定,机械化工作面一般不准放炮；非放不可时应采取有效的保护措施,防止损坏支柱.工作面出现“死柱”时,严禁用炮崩,不允许用绞车拔柱,应打好临时支柱,采取局部挑顶,卧底将其取出.
④给支柱注液时,要注意=三用阀注液口处是否清洁,一般应先冲洗后再插枪注液.
⑤严格管理乳化液,保证其各项性能指标参数复合要求.
三．维修管理
①建立维修管理制度.在井下支护过程中,要注意单体液压支柱的损坏情况,当支柱出现自动卸载降柱,卸载阀失效,支柱表面有明显的机械变形或机械擦伤而影响动作等情况,都要及时升井修理.支柱在井下连续使用6～8个月后（多为一个工作面采完后）或井下存放时间较长,应升井检修.
②凡检修后的支柱均须进行测试,其内容一般包括操作试验,承载试验,高,低压密封试验等.
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