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烧结机除尘器主驱动装置采用多柔传动，头、尾星轮采用新型齿板齿形，台车本体和拦板采用球墨铸铁，篦条、隔热件采用高铬铸铁，风箱碟阀设置为自动调节型及开闭型，头部星轮采用进口轴承。环冷机采用双驱动装置和摩擦轮传动，台车密封采用两道锥面密封，设置5台冷却风机。单辊破碎机主轴采用水冷式，锤头和篦板表面均堆焊有耐高温、耐磨的合金材料，主轴轴承采用进口，采用定扭矩联轴器和水平轴硬齿面减速器加开式齿轮传动。混合机设微动装置，采用锻造滚圈，托轮、挡轮轴承采用进口。椭圆等厚振动筛采用先进的筛分原理和激振原理，单位面积处理能力大，筛分效率高，整机寿命长。
烧结机头静电除尘采用 3个电场时设计时出口浓度一般小于100mg/Nm3，4个电场设计出口浓度一般小于50mg/Nm3。电除尘器受生产工况影响，性能不稳定，存在许多需解决的问题。2010年，本公司在多项试验研究的基础上，用脉冲除尘器净化烧结机头烟气，取得了排放小于20mg/Nm3的理想效果，为烧结机头除尘探索了新的途径。
烧结机机头布袋除尘器注意事项
1.先要对烟气降温，使烟气温度控制在布袋除尘器能承受的范围以内。
2.检测烟气温度，烧结机除尘器前方加冷风阀，防止烟气温度过高损毁除尘布袋。
3.检测烧结机除尘器压差，防止因除尘器阻力过大造成烧结机头烟气外溢。
4.采用覆膜或防水除尘布袋，防止除尘器结露现象的发生。
烧结机机尾除尘器积尘罩的设计
烧结机布袋除尘器的烧结机尾部采用大容积密闭罩布袋除尘器取得了比较理想的效果。机尾大容积密闭罩可以缓冲间歇地冲击气流，减少除尘器的抽风量；将烧结机后面几个真空箱(不少于5个)的密闭罩与机尾密闭罩相连接成整体，使部分机尾含尘气体经烧结料层和真空箱，由工艺抽烟机抽走，同样可以减少机尾布袋除尘器抽风量。为了尽可能地减少除尘器的抽风量，充分利用工艺抽烟机的能力，烧结机弯道以及台车与其它漏风处，均应加以严格密闭，可以增加除尘器的除尘效果。
烧结机机尾除尘器特点
1、烧结机除尘器采用分室离线脉冲除尘器，采用PLC控制，可实现不停机换袋，检修不影响设备正常运行。
2、采用分室停风脉冲喷吹清灰，清灰周期长，消耗低，可成倍提高滤袋与脉冲阀寿命。
3、箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程以煤油检漏，漏风率低。
4、采用脉冲喷吹清灰技术，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风系数小，能耗低，钢耗量少，占地面积小，运行稳定可靠，经济效益好。适用于电力、建材、冶金、化工等行业的烟气处理。
烧结机除尘器的适用范围：
烧结机除尘器广泛适用于电力、建材、冶金、化工等行业的烟气治理，尤其是对大风暴、高温度的烟气。它综合了分室反吹和脉冲清灰的特点，克服了普通分室反吹强度不足和一般脉冲清灰粉尘再吸附的缺点，而且加长的除尘滤袋充分发挥压缩空气强力清灰的作用。是一种除尘效率高，占地面积小，运行稳定，性能可靠，维修方便的大型除尘设备。
