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冷却系统主要由冷却箱、2个并用冷却泵(每个冷却泵功率200W、1450ＲPM，其中 个备用)、冷却液温度控制箱、冷却液加热器及冷却管路等组成。冷却系统放置于控制柜房间，通过冷却管路将冷却液送至专用机床加工间的刀塔冷却液喷头。数控系统控制电磁阀向冷却箱供冷却液。冷却箱上配置有相应的冷却液位上、下液位监测开关，数控系统根据监测结果自动切换供水阀的打开/关闭;冷却液加热器主要保证冷却液的温度在设定的范围内，直接安装在冷却箱旁，通过自定义按键功能手动启动/停止冷却液的加热与否，既节能又灵活地保障冷却液的流动可用性。数控系统自动监控两冷却泵回路的工作状况、冷却液管真实压力并自动实现两冷却液回路功用的正常切换，并及时提示或急停报警冷却回路的故障信息。
液压系统由液压站、液压管及配套接口、供电回路、电磁阀、PLC接口等组成，放置于控制柜房间。液压系统推动动力刀塔的可靠啮合动作并自动检测液压回路的畅通供压实际状况。
增加2路压力监测回路，随时检测冷却液回路压力、刀塔回路液压压力的真实性能，确认冷却液是否真流、刀塔液压压力是否存在，进 步完善了整机系统的实效控制和可靠性能。
选用DUPLOMATIC公司生产的12工位动力刀塔控制机床系统的刀具转动和换刀工作。该刀塔配套单个伺服电机驱动，刀具转动或刀塔换刀的实现依靠液压站配合推动切换;刀塔上配置直角动力刀座(径向)和直刀座(轴向)各
件，分别完成工件的轴向和径向换向加工;刀塔上的刀具旋转完成工件端面及圆柱面上的钻孔、铣削等加工。动力刀塔上的刀塔转位实现换刀功能并配合主轴旋转完成工件车削等加工。通过编制NC程序联手PLC程序实现系统内部数据区的信息共享，从而推动液压站动作、动力刀塔或刀具啮合、刀塔或刀具零点信号的识别、刀塔或刀具转动条件判断、对驱动伺服电机的速度给定和位置判断的时序处理、就近换刀算法的编程链接、刀塔动作时序的充分保障、刀塔过载等报警判断等功能的综合应用实现刀塔或刀具转动功能的控制。