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(7)内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接.从而获得稳定的焊接质量.
(8)焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查.保证了100%的螺旋焊缝的无损检测覆盖率.若有缺陷.自动报警并喷涂标记.生产工人依此随时调整工艺参数.及时消除缺陷.
(9)采用空气等离子切割机将钢管切成单根.
(10)切成单根钢管后.每批钢管都要进行严格的首检制度.检查焊缝的力学性能.化学成份.溶合状况.钢管表面质量以及经过无损探伤检验.确保制管工艺合格后.才能正式投入生产.
(11)焊缝上有连续声波探伤标记的部位.经过手动超声波和X射线复查.如确有缺陷.经过修补后.再次经过无损检验.直到确认缺陷已经消除.
(12)带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管.全部经过X射线电视或拍片检查.
(13)每根钢管经过静水压试验.压力采用径向密封.试验压力和时间都由钢管水压微机检测装置严格控制.试验参数自动打印记录.
(14)管端机械加工.使端面垂直度.坡口角和钝边得到准确控制.
焊缝处理
供水用3pe防腐钢管