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产品优势：
a.更换方便，模块化设计，可快速更换夹具；
b.定位精度高、操作简单，CNC编程或示教方式，简单易懂；
c.设备利用率高、可焊接多种产品。
行业应用：
1、电池极耳焊接
极耳通常分为三种材料，电池的正极使用铝材料，负极使用镍材料或铜镀镍材料。在动力电池的制造过程中，其中的一个环节是将电池极耳与极柱焊接到一起。在二次电池的制作中需要将其与另外一铝制的安全阀焊接在一起。焊接不仅要保证极耳与极柱之间的可靠连接，而且要求焊缝平滑美观。
2、动力电池壳体与盖板封口焊接
动力电池的壳体材料有铝合金和不锈钢(不锈耐酸钢)，其中采用铝合金的较多，一般为3003铝合金，也有少数采用纯铝。不锈钢是激光焊接性的材质，尤其304不锈钢，无论是脉冲还是连续激光都能够获得外观和性能良好的焊缝。
铝及铝合金(熔点660℃)的激光焊焊接性能根据采用焊接方式的不同而略有差异。除了纯铝和3系铝合金采用脉冲焊接和连续焊接都没有问题，其他系列铝合金选择连续激光焊接方式，以减小裂纹敏感性。同时，根据动力电池壳体厚度选择合适功率(指物体在单位时间内所做的功的多少)的激光器，一般壳体厚度1mm以下时，可考虑采用1000W以内单模激光器，厚度在1mm以上需使用1000W以上单模或多模激光器。
小容量锂电池常采用比较薄的铝壳（厚度在0.25mm左右），也有18650之类的采用钢壳。由于壳体厚度的关系，此类电池的焊接一般采用较低功率的激光器。使用连续激光器焊接薄壳锂电池，效率可以提升5~10倍，且外观效果和密封性更好。
3、电池防爆阀焊接
电池的防爆阀是电池封口板上的薄壁阀体, 当电池内部压力超过规定值时, 防爆阀阀体破裂, 避免电池爆裂。安全阀结构巧妙，这道工序对激光焊接工艺要求极为严格。采用连续激光焊接可以实现高速高质量的焊接，焊接稳定性、焊接效率以及良品率都能够得到保障。
4、电池极带点焊
电池极带使用的材质包括纯铝带、镍带、铝镍复合带以及少量的铜带等。电池极带的焊接一般使用脉冲焊接机，QCW准连续激光器由于其光束质量好、焊斑能够做到很小，其在应对高反射率的铝带、铜带以及窄带电池极带（极带宽度在1.5mm以下）的焊接有着独特的优势。
5、动力电池模组及pack焊接
动力电池之间的串并联一般通过连接片与单体电池的焊接来完成，正负极材质不同，一般有铜和铝2种材质，通常采用超声波焊接外，铜和铜、铝和铝一般均采用激光焊接。铜和铝传热均很快，对激光反射率非常高，连接片厚度相对较大需要采用较高功率的激光器焊接。
设备参数：
| 中心波长 | 1080±10 | nm | |
| 输出功率 | 2 | kw | |
| 输出功率稳度 | ≤3% | | |
| QBH长度 | 15 | m | |
| QBH类型 | QBH(50/360) | QBH(100/360) | |
| 光束（BPP） | ≤1.5 | ≤3.0 | mm.mrad |
| 输入电压 | VAC220 | | |
| 制冷方式 | 水冷 | V | |
| 操作环境 | 10-40 | ℃ | |
| 功率消耗 | ＜6.5 | kw | |
| 尺寸 | 980*510*221（长*宽*高） | mm | |
| 重量 | 120±10 | kg | |
样品展示：
产品简介：
晖耀激光拥有业内更先进的精密激光设备定制化智造能力、全面的检测设备和完善的激光加工工艺实验室。公司主要产品包括：光纤激光焊接机系列、YAG激光焊接机系列、焊锡塑料激光焊系列、双波长复合激光焊系列、QCW激光点焊系列，以及激光熔覆设备、激光打标机。广泛应用于动力电池、汽车制造、五金家电、消费电子、光通讯等行业。
优势简介：
产品优势：自主研发全系列YAG脉冲激光器、半导体激光器、光纤激光器，提供整套激光自动化设备解决方案。公司自主创新的动力电池电芯装配线，电池模组PACK线，汽车零部件生产线等采用了半自动与全自动结合的生产流程，大大提高了产品的生产效率及良品率。
经验优势：公司40%人员为激光光学研发及自动化研发团队，专注激光焊接领域，十三年激光焊接工艺沉淀。实时为客户提供贴心服务，实现客户需求无缝对接。
网点模式：国内采用直销模式，以深圳市晖耀激光科技有限公司为研发中心，晖耀激光科技(洛阳)有限公司为生产、营销中心，山东晖耀激光科技有限公司营销中心，并在江苏常州、西安、天津、重庆、上海、厦门等地设立办事处售后服务网点。
售后服务优势：遍布全国10个售后网点，有办事处地点可以做到1小时内响应，24小时到达现场，服务快捷。