点击图片查看原图
一、设备名称：电芬顿化工废水处理设备
处理量：0.1～100m3/h
材质：不锈钢、碳钢、PP、玻璃钢型等
外型尺寸：可根据用户场地及需求特制定做型
设备参数（尺寸、功率、重量、占地面积等）：详见下表
安装方式分：地面式、半地埋式、全地埋式；
二、使用范围：
化妆品废水、垃圾渗滤液、印染废水、制药废水、医疗废水、洗衣废水、乳化油切削液机油废水、汽配厂加工液、屠宰废水、食品业废水、各类化工废水、造纸废水(漂白水和黑液)、船舶码头油污水、清洗酸碱废水、涂装电镀废水等；
三、设备简述：
由于高难度工业废水具有水量波动大，含高浓度难降解有机含悬浮油和乳化油、腐殖酸、色素、卤代烃、苯酚、杂环类化合物废水（有机苯污染物含量高），且废水具有特强毒性，成分复杂，原水有机物COD、氨氮浓度较高，COD高达2万mg/L以上,杂物多、水质不均等特点。
该设备是电化学催化氧化技术+高频超声波技术+膜分离技术和活性污泥生物技术集为一体升级版高科技废水处理技术，即采用高频超声波辐射、电化学类芬顿原理，借助高频超声波溶解铁（铝板）产生原电池作用或外加高压电作用产生电化学反应，把紫外线、电能转化成化学能。它不同于活性污泥法和常规的膜生物技术，不使用沉淀池进行固液分离，而是先经高频超声波、电芬顿高级氧化装置对废水中的难降解物进行氧化还原预处理。即先将污水中COD去除90-99%，和提高生化比(BOD/COD)>0.4，乳化油、悬浮油、SS，COD等大部分污染物从水体中分离，再利用中空纤维超滤膜替代沉淀池（具有高效固液分离性能），及利用膜的特性（活性污泥不随出水流失），在生化池中形成8000－25000 mg/L超高浓度的活性污泥浓度，使污染物分解彻底。同时再利用超声波空化清洗技术对膜组件进行在线清洗，以防膜吸咐污染滤饼层形成，减少膜反冲洗频率和清洗药剂用量，提高膜过滤处理强度，使膜处理过程中持久维持通量，延长膜组件使用寿命，解决一般污水处理易堵塞难题。同时还解决了处理有机废水浓差积化，难降解的物质在反应器中不断反应和降解，使出水更安全、更稳定、更顺畅，更澄清。出水细菌、悬浮物、浊度接近于零，生活污水处理后可直接回用。对于杂性高浓度工业废水处理，可更有效去除废水中的COD、重金属、PVA、油污、磷酸盐、离子色素等各种有害污染物，出水即可达到国家排放标准。
因此本超声波电芬顿膜生物反应器集成处理工艺利用了声、光、电化学类芬顿技术既能处理生化比低的高难度有机物污水，也利用了膜生物反应器技术可解决运行费用低的难题。在处理高难度工业废水/污水处理方面具有传统工艺不具备的优点。
工艺流程说明
废水经粗格网废水收集沉砂调节池，经除油气浮和超声波电芬顿去除95%油、COD后进入ABR厌氧,污水进入CMBR反应池的厌氧/生物接触氧化曝气区，经过好氧优势细菌系列生化处理去掉大部分BOD有机物、胶体后再进入砂碳滤罐；CMBR池-NF的超滤膜分离区，UF/NF膜在超声波的高低频震动下，迅速去除超滤膜上的污垢，使产水通畅，经超滤、纳滤膜过滤的水进入中水消毒池，加少量氯消毒，最后就地达标排放。膜浓缩液回流到调节池再处理；气泡浮渣经灭泡剂固化后随膜池剩余污泥一起用气动脉冲冲洗入污泥浓缩池，污泥浓缩池污泥经压滤机脱水后定期打包外运。
优点：
* 设备自动化程度高，可实现自动远程控制，操作简易，装置一体化，占地面积小，投资省，运行费用低，维护方便；
* 工艺流程简单，省去了二沉池、砂滤、碳滤池、污泥浓缩池、消毒池等处理单元。
* 超声波电芬顿膜生物反应器集成处理工艺专门处理高难度高浓度各类工业废水处理，出水水质更稳定，更能有效去除难降解物BOD、氨氮、油污、PVA、磷、离子色素、细菌等有害物质。
* 在超声波发生清洗过程中，超声波空化作用在水中曝气使气泡爆炸会产生极大量的微小气泡定向聚焦于膜组，即能强化清洗膜组而持久维持膜通量，减少反冲洗频率和清洗药剂用量，解决污水处理膜堵塞难题，出水更稳定、更顺畅、更澄清，无二次污染，出水各项指标达到国家排放标准。而且还能大大提高CMBR里废水的溶氧效果，从而降低了供氧风机的功率，节省电耗运行成本。
* 在生物自解下污泥量少，可以实现基本无剩余污泥排放，降低了剩余污泥处理的费用。
* 好氧反应池内MLSS浓度可达8000--20000mg/L以上，耐负荷冲击能力强。
* 厌氧反应池内MLSS浓度可达15000--85000mg/L以上，耐负荷冲击能力强。
* 本超声波电芬顿膜生物反应器集成处理工艺不受温度、PH、水质波动的影响。对温度变化有一定的适应能力，
* 对于旧有污水处理厂进行改造的，仅需增设MBR膜组、超声波震动设备、电芬顿装置。
* 设备根据客户要求灵活设计安装：可采用地面式、半地埋式、全地埋式安装。