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公司始建于2008年，年生产能力400万平方米，厂区占地面积3000平方米，拥有三个标准化生产车间，现有员工175人，高级技术职称26人，现有先进螺旋钢管（口径219mm-3620mm，壁厚6mm-30mm)生产线6条，执行标准：SY/T5037—2008GB/T9711.19711.2填补了我国大口径厚壁螺旋管的空缺。公司拥有8条大型螺旋钢管生产线，年产螺旋钢管80万吨，材质有Q235B、Q345B(16锰)、20#、L245、L290。Q235A螺旋钢管,Q345螺旋钢管。
（1）原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。
（2）带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。
（3）成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。
（4）采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳输送。
（5）采用外控或内控辊式成型。每批钢管头三根要进行严格的首检制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，钢管表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合格后，才能正式投入生产。
（6）采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。
（7）内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接规范。
（8）带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管，全部经过X射线电视或拍片检查。
（9）采用空气等离子切割机将钢管切成单根。焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，保证了100%的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷，自动报警并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数，及时消除缺陷。
（10）切成单根钢管后，每批钢管头三根要进行严格的首检制度，检查焊缝的化学成份，溶合状况，钢管表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合格。
（11）焊缝上有连续声波探伤标记的部位，经过手动超声波和X射线复查，如确有缺陷，经过修补后，再次经过无损检验，直到确认缺陷已经消除。
（12）每根钢管经过静水压试验，压力采用径向密封。试验压力和时间都由钢管水压微机检测装置严格控制。
年初，国家明确从2016年开始，用5年时间再压缩粗钢产能1亿至1.5亿吨。伴随着去产能成为国内市场的主调，市场预计钢铁去产能将相应地带来钢铁产量的增加，今年年初，螺纹钢期货主力合约迎来一波牛市行情，从每吨1691元的低位一路上冲至每吨2683元的高点，期间**涨幅达53%。
“金九”以来，螺纹钢1701主力期货一路下探的走势把市场看多者“抽”的不轻。截至9月21日收盘，热卷期货主力下跌0.55%，螺纹钢期货主力也有0.27%的跌幅，此前19个交易日累计跌幅分别为9.64%和13.06%。而上周最后两个三个交易日有所反弹。“黄金”行情没有到来，换来的却是不断攀升的日均粗钢产量。我的钢铁网数据显示，9月上旬粗钢产量微幅回升，全国粗钢预估产量2145.07万吨，日均产量214.51万吨，环比8月下旬增幅0.52%，此外，8月出口钢材同比下降7.4%。产量增长出口下降导致国内市场资源供应量增多，钢材社会库存连续上升。