点击图片查看原图下吸气气化炉简介
下吸气生物质气化炉具有结构简单，易操作，产出气体焦油含量低的优点。生物质气化过程是一个复杂的热化学反应的过程。吹入的空气与物料混合燃烧，这一区域称为氧化区，温度约为900-1200℃，产生的热量用于支持热解区裂解反应和还原区还原反应的进行；氧化区的上部为热解区温度约为300-700℃，在这一区域生物质中的挥发分（裂解气、焦油以及水分）被分离出来；热解区的上部为干燥区，秸秆在这一区域被预热干燥；氧化区的下部为还原区，氧化区产生的CO2、炭和水蒸气在这一区域进行还原反应，同时残余的焦油在此区域发生裂解反应，产生CO和H2为主的产出气（生物质气体）这一区域的温度700-900℃；来自热解区富含焦油的气体需经过高温氧化区和炽热焦炭为主的还原区，其中的焦油在高温下被裂解，从而使产出气的焦油大为减少。
作为气化剂的空气从炉体侧部空气喷嘴吹入，产出气的流动方向与物料是一至，故下吸气气化炉也称为顺流气化炉。
工艺流程说明：含水分小于20%秸秆（生物质可燃物）、通过喂料机送入下吸气气化炉，秸秆再炉内进行干燥、燃烧、裂解、氧化还原产出生物质可燃气体，气体产出后在尾部风机作用下进入旋风除尘器去除气体中灰分，去除灰分后的气体流进高温裂解器分解转化焦油，焦油在高温800-900度时通过裂解介质作用分解转化率达97.8以上。裂解后的气体要进行冷却、脉冲除尘器在风机作用下经防火止回器进入储气柜，恒压气体经止回阀进入燃烧器，燃烧产生热能供工业生产使用。