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处罚13人扣款1.3W,某电厂5.19非停事件分析

日期:2020-07-07    来源:火电厂技术联盟

能源资讯中心

2020
07/07
10:45
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关键词: 新疆电厂 电力事故 发电机组

(一)事件经过

新疆公司某电厂2号机组(66万千瓦),2020 年5月19日05:05,机组58万千瓦负荷运行,DEH控制器故障误发汽轮机危急遮断信号,机组跳闸。热态启动过程中,运行人员盲目操作致使汽轮机调门反复开关,EH油压降低至保护动作值机组跳闸。

5月20日06:59机组重新并网。

(二)原因分析

DEH 控制器部分已定义但没有使用的SOE点扫描周期出厂设置错误(应设置为100ms,实际设置为1s),运行中报错;控制器内存在部分无用点,运行中报错。两种错误信息长期累积致使控制器重启,开关量输出点翻转导致机组跳闸。

(三)暴露问题

1.新投机组技术管理不规范。机组调试期间,在DEH系统组态过程中存在不规范的操作行为,正式投产前没有联系设备厂家对控制器逻辑组态及数据库进行详细的检查,未发现存在的问题,隐患排查不到位。

2.专业人员敏感性不强。在本次非停发生前,DEH控制器已多次发出报警信息,在厂家人员口头答复此报警不影响控制器运行后,专业人员风险意识不足,没有及时安排厂家人员到厂进行彻底检查,未及时切断由异常到障碍的发展链条。

3.异常处理思路不清晰。机组跳闸后急于恢复机组运行,出现负荷无法正常升起问题时,没有彻底查清原因,盲目增加负荷指令并手动干预调门自动调节。

(四)防范措施

1.利用最近的停机机会联系控制系统厂家对系统组态、网络配置、控制器逻辑组态、数据库等进行全面检查,排除控制系统内存在的安全隐患。

2.加强DCS、DEH控制系统的日常巡检工作,当出现报警信息后,及时联系设备厂家彻底查清问题原因,尽快消除设备隐患,禁止对报警信息仅以“复位”方式进行处理。

3.机组启动时若出现异常情况,应组织技术人员彻底查清原因,杜绝违章指挥、盲目操作。

(五)责任考核

依据《公司事故调查管理办法》、《公司安全生产工作奖惩管理办法》,对相关责任人进行考核,明细如下:

1维护部热控一班班长郭某2000

2维护部热控副点检长姚某某1000

3维护部热控点检长段某某800

4维护部副主任田某某800

5维护部支部书记周某800

6维护部主任陈某800

7设备部热控主管马某800

8设备部副主任郭某某500

9设备部主任刘某某500

10厂领导检修副总工程师500

11厂领导副总经理3000

12厂领导总经理1000

13厂领导党委书记1000

DCS控制系统常见问题及处理!

第一部分

1分散控制系统(dcs)概述

DCS具有通用性强、系统组态灵活、控制功能完善、数据处理方便、显示操作集中、人机界面友好、安装简单规范化、调试方便、运行安全可靠的特点,在国内外电力、石油、化工、冶金、轻工等生产领域特别是大型发电机组有着较为广泛的应用。目前国内应用较多的的品牌主要有:

(1)国外品牌:霍尼韦尔、ABB、西屋、西门子、横河等;

(2)国内:国电智深、和利时、新华、浙大中控等。

DCS的安全、可靠与否对于保证机组的安全、稳定运行至关重要,若发生问题将有可能造成机组设备的严重损坏甚至人身安全事故。所以非常有必要分析DCS运行中出现的各类问题,采取措施提高火电厂DCS的安全可靠性。

2DCS在生产过程中的故障情况

每个厂家的DCS都有其各自特点,因此其故障的现象分析和处理不尽相同,但归纳起来由DCS引起机组二类及以上障碍可划分为三大类:

(1)系统本身问题,包括设计安装缺陷、软硬件故障等。

(2)人为因素造成的故障,包括人员造成的误操作,管理制度不完善及执行环节落实。

(3)系统外部环境问题造成DCS故障。如环境温度过高、湿度过高或过低、粉尘、振动以及小动物等因素造成异常。

2.1DCS本身问题故障实例

此类故障在生产过程中较为常见,主要包括系统设计安装缺陷、控制器(DPU或CPU)死机、脱网等故障,操作员站黑屏,网络通讯堵塞,软件存在缺陷,系统配置较低,与其他系统及设备接口存在问题等。

2.1.1 电源及接地问题

(1)某电厂DCS电源系统采用的是ABB公司Symphony III型电源,但基建时仍按照II型电源的接地方式进行机柜安装,与III型电源接地技术要求差异很大。机组投产以来发生多次DCS模件故障、信号跳变、硬件烧坏的情况,疑与接地系统有关。同样,某电厂在基建期间DCS接地网设计制作安装存在问题,DCS系统运行后所有热电阻热电偶温度测点出现周期波动。

(2)   某厂因电源连线松动而导致汽机侧控制系统失效。

经验教训:DCS没有良好的接地系统和合理的电缆屏蔽,不仅系统干扰大,控制系统易误发信号,还易使模件损坏。可见,ups电源、控制系统接地等存在问题将给电厂投产后DCS的安全稳定运行留下极大隐患。因此,DCS系统电源设计一定要有可靠的后备手段,负荷配置要合理并有一定余量;DCS的系统接地必须严格遵守制造厂技术要求(如制造厂无特殊说明应按照DLT774规定执行),所有进入DSC系统控制信号的电缆必须采用质量合格的屏蔽电缆,并要同动力电缆分开敷设且有良好的单端接地。

2.1.2 系统配置问题

(1)浙江某电厂DCS(T-ME/XP系统)频繁故障和死机造成机组停运事故。7、8机组(2*330MW),从1997年2月试生产至5月,两台机组共发生22次DCS系统故障和死机,造成机组不正常跳闸8次。之后又多次发生操作画面故障(8号机组有两次发生全部6台操作站“黑屏”),严重威胁机组安全。经分析认为其DCS系统存在以下几个方面的问题:

① DCS工程设计在性能计算软件、开关量冗余配置上存在问题。

② 硬件配置不匹配(其中包括T-ME和T-XP两种系统的匹配和通信问题)。

③ 个别硬件设计不完善。

④ 进一步分析,关键的CS275(下层T-ME)通讯总线负荷率过高出现“瓶颈”问题现象。而欧洲T-ME/XP系统用户在配置合理的前提下,T-ME/XP系统使用情况基本良好。

(2)某电厂在200MW机组的热控系统自动化改造上使用的DCS,由于系统配置的负荷率计算不准且为了减少投资,技术指标均接近允许极限,加之该系统有运行时中间虚拟I/O点量大的特点,所以在改造后期调试时发现个别控制器的负荷率竟超过了90%,个别软手操操作响应竟接近1min,根本无法使用,后经过大幅度调整(系统重新增加配置),才解决了这个问题。

(3)东北某600MW机组,由于招标技术规范对I/O通道隔离性质表述不到位,因此DCS厂家做的配置很低,结果在调试时烧损了大量的I/O板,后来改变了隔离方式和更改换了硬件,电厂又花费了许多资金,也抵消了当初的招标价格优势。此外,电缆的质量与屏蔽问题也必须高度重视,重要信号及控制应使用计算机专用屏蔽电缆,许多改造工程正是由于电缆的问题导致电缆不得不重新敷设,影响了工期。

(4)某电厂300MW机组新华XDPS-400系统工程师站频繁死机,经检查发现其运行程序较多:多个虚拟DPU、历史数据记录、性能计算、报表等。把历史数据分配至别的人机接口站问题解决。

2.1.3 控制器(DPU或CPU)故障

(1)某电厂300MW #2机组HIACS-5000CM控制系统FSSS1的CPU故障,且未将控制权交出,从CPU未能切换为主控,导致该部分系统控制设备无法操作(设备保持原状态工作)。在对主CPU执行在线更换步序至停电时,从CUP切换主控CPU,系统设备受控,更换原主控CPU后系统一切正常。

(2)ABB早期某时间生产的SYMPHONY 同一PCU机柜内不同控制器之间通讯出现数据不一致的情况,通过升级固件这一问题得到解决;

(3)新华控制XDPS系统早期某批次DPU曾多次出现离线、死机现象,经检查为DPU卡件个别电容问题,经升级更换卡件问题解决。

由于目前DCS的控制器均为冗余配置,大大减少了主控制器“异常”引发机组跳闸的次数。但是,一旦一对冗余的控制器同时死机,将直接威胁到安全生产,对于此类情况一定要采取措施切实避免。

2.1.4 DCS网络故障

(1)某电厂西屋WDPF控制系统,由于多次改造系统增加了大量测点和自动控制回路,系统负荷率高达70%以上,造成网络通讯堵塞,多次出现操作员进行操作、切换画面时间过长、画面黑屏等问题。后经升级改造为OVATION系统,系统正常。

(2)某电厂600MW机组负荷508MW,工况稳定,汽轮机所有调门突然大幅摆动,经检查故障原因是机组运行时M5 控制器的转速信号短时间内由3000r/min 变成了0r/min,又马上恢复,调门摆动的原因也是M3和M5通讯时出现掉数据现象,导致Trip Bias(跳闸偏置)信号在机组运行时由0变为1,引起所有调门大幅摆动。对该问题采取措施:对PCU 控制总线的通讯信号进行多重化处理,对通讯信号增加一定延时,躲过通讯信号瞬间跳变;对重要的通讯信号采用了通讯冗余。

2.1.5 DCS软件问题

(1)某电厂300MW供热机组DCS调试过程中未对测点品质参数进行修改,致使其模拟量测点只有在断线的情况下才认为是坏品质测点,未充分起到品质校验功能。后对所有测点品质参数进行了设置,提高了设备运行的可靠性。

(2)HIACS-5000CM控制系统画面组态时,双击grab组态工具后,弹出c++错误窗口无法正常使用。经检查发现grab.ini 文件被改动过,从其他机器拷贝文件覆盖后,工具恢复正常。因为grab 非正常退出后保留了错误的信息在grab.ini 文件中。

(3)某电厂除氧器水位控制回路逻辑是由高加水位控制逻辑拷贝修改而成,修改过程不彻底,PID参数未根据除氧器情况设置整定,造成运行中除氧器上水门发散调节,调节品质恶化。采取措施:检查逻辑,重新整定PID参数。

2.1.6 系统接口问题

某电厂200MW供热机组电气并网信号至DEH只有一路,在机组正常运行的过程中该电气并网辅助接点故障出现抖动,造成汽轮机跳闸。采取措施:使用屏蔽通讯电缆,增加冗余接点信号,并进行3取2逻辑判断。

2.2人为因素造成DCS故障实例

人为因素造成DCS的故障,在生产过程中也较为常见。包括人员造成的误操作,管理制度不完善及未按规程规定执行工作步骤等。

2.2.1 未按规程规定执行工作步骤

(1)某电厂新华XDPS系统DEH的#12DPU故障,对其在线更换,使用的是小机MEH系统的DPU备品。在更换DPU后,只将#32主控DPU拷贝至#12副控未写电子磁盘,其实质只是将副控DPU的内存内容与主控保持一致,#12DPU电子磁盘内容仍为MEH小机控制逻辑。在系统停电吹灰后,按顺序启动#12DPU成为主控,由于其逻辑为MEH逻辑而非DEH逻辑,造成系统通讯异常、数据频闪、画面显示不正常,人机接口站无法操作。在重新对#12DPU送电,拷贝#32DPU逻辑并写盘后正常。

(2)某电厂HIACS-5000CM控制系统,循环水泵房远程I/O卡件更换,未执行在线更换操作步骤,其卡件未能激活进入工作状态,导致现场设备状态与DCS画面不符,设备无法控制。执行在线更换步序后,系统正常。

2.2.2 人员误操作

(1)某电厂机组运行中,在进行处理缺陷时工作人员误动DCS继电器柜继电器造成引风机跳闸,锅炉MFT。

(2)某电厂DCS卡件故障,在进行更换卡件过程中,由于工作人员未认真核对设备、卡件,跳线错误导致新更换的卡件烧损。

2.2.3 管理制度不完善

(1) 某电厂DCS系统管理制度不完善,未对软件升级、备份等工作进行规定。其辅网水处理POK1操作员站在升级打补丁后,未进行备份。该操作员站硬盘出现故障在进行系统恢复后,由于其软件版本较低,导致与网络通讯不正常,数据不刷新。

(2)  某电厂操作员站管理不严,其放置于集控室的主机USB端口及光驱未进行有效封闭,个别运行人员夜班期间利用操作员站玩游戏、看电影,导致操作员站死机。

2.3外部环境因素造成DCS故障实例

外部环境因素造成DCS故障的数量相比于前两类问题而言相对较少,但在实际生产过程中也时有发生。

(1)某电厂电子设备间风道口正处于DPU机柜上方,由于设计和其他原因,机组运行中消防水通过风道流入DCS机柜,导致DPU、服务器等设备进水烧损,机组停运。

(2)某电厂循环水泵房远程IO柜,由于底部封堵不严,造成冬季老鼠窜入,在机柜上部温度较高处构筑巢穴,最终造成远程IO脱双网。

(3)某电厂电子设备间的封闭性较差,卡件、DPU积灰较为严重,曾多次出现故障。在采取完善电子间封闭、加装空调等措施后卡件、DPU等故障基本杜绝。

通过以上诸多故障实例,我们不难看出,降低DCS系统的故障几率,必须做好分散控制系统从选型设计到运行、维护的全方位工作。

3DCS故障防范及维护措施

3.1DCS的选型设计调试

3.1.1

无论新建机组还是升级改造的DCS,系统和控制器的配置要重点考虑可靠性和负荷率(包括冗余度)指标。通讯总线负荷率设计必须控制在合理的范围内,控制器的负荷率要尽可能均衡,要避免因涉及规模大而资金不足所带来的、影响系统安全运行的“高负荷”问题的发生。

3.1.2

系统控制逻辑的分配,不宜过分集中在某个控制器上,主要控制器应采用冗余配置。

3.1.3

电源设计必须合理可靠。一是要强调电源设计的负荷率;二是要强调电源的冗余配置方式,同时一定要保证两路电源的独立性。

3.1.4

要注重DCS系统接口的可靠性措施。强调重要接口的冗余度和接口方式的选择,主要是注意可靠性和实时性。

3.1.5

对于DCS系统接地一定按厂家要求执行,避免接地问题造成系统大面积故障。应注重考虑系统的抗干扰措施、自诊断和自恢复能力,I/O通道应强调隔离措施。电缆的质量与屏蔽问题也必须高度重视,重要信号及控制应使用计算机专用屏蔽电缆。

3.1.6

要充分考虑主辅设备的可控性,要根据设备的运行特点和各种工况下机组处理紧急故障的要求,配置操作员站和后备手操装置。紧急停机停炉按钮配置,应采用与DCS分开的单独操作回路。同时,不能盲目地追求人机界面的“简洁化”,系统配置还应以满足安全生产为第一位。特殊有关安全的紧急干预性操作不能完全建立在DCS完好的基础上。

3.1.7

对涉及机组安全的执行机构、阀门等外围设备,在设计与配置时,要保证这些关键设备在失电、失气、失信号或DCS系统失灵的情况下,能够向安全方向动作或保持原位。

3.1.8

对于保护系统,应采用多重化信号摄取法,并合理使用闭锁条件,使信号回路具有逻辑判断能力。

3.1.9

在调试期间按照调试大纲和具体办法,对所有逻辑、回路、工况进行测试。

3.2DCS运行、启停维护

3.2.1 做好维护准备工作

做好DCS系统的维护工作,主要包括:

(1)维护人员应了解系统总体设计思路。熟悉DCS系统结构和功能构成,了解系统设备硬件知识,熟知各部件如控制器、IO卡件、电源等正常状态和异常状态,熟练掌握DCS组态软件。

(2)系统的备份:包括操作系统、驱动程序、引导启动盘、控制系统软件、授权盘、控制组态数据库,并控制组态数据是最新的和完整的。针对实际使用中的光盘容易磨损的缺点,注意多做备份,并采用移动硬盘、U盘、硬盘等备份形式确保各软件的保存。

(3)硬件储备:对易损、使用周期短的部件和关键部件如键盘鼠标、I/O模块、电源、通讯卡等都应根据实际情况作适量的备份,保证各类型卡件、模块备品不少于1个,并按照制造厂要求存放,如有条件应对备品进行校验,切实掌握备品卡件模块状态。

(4)整理各类产品的售后服务范围、时间表,形成一份硬件生产厂家、系统设计单位技术支持人员通信录,充分利用DCS供货商和系统设计单位技术支持。

3.2.2 日常维护

系统的日常维护是DCS系统稳定高效运行的基础,主要的维护工作有以下几点:

(1)根据25项反措要求、DL/T774检修维护规程等制度文件规定,完善DCS系统管理制度。

(2)保证电子设备间的良好封闭,防止小动物窜入,减小粉尘对元件运行及散热产生的不良影响,保证温度、湿度符合制造厂规定,避免由于温度、湿度急剧变化导致在系统设备上的凝露。可考虑将DCS电子间的环境温度信号引入CRT中,并有报警。

(3)每天检查系统各机柜风扇是否工作正常,风道有无阻塞,以确保系统各设备能长期可靠地运行。

(4)保证系统供电电源质量且为两路电源可靠供电,当任一电源失去即报警。

(5)电子设备间禁止使用无线通讯工具,避免电磁场对系统的干扰,避免移动运行中的操作站、显示器等,避免拉动或碰伤设备连接电缆和通讯电缆等。

(6)规范DCS系统软件和应用软件管理,软件的修改、更新、升级必须履行审批授权及负责人制度。严禁使用非正版软件和安装与系统无关软件,做好主机USB端口、光驱等的封闭管理工作。

(7)做好各控制回路的PID参数、调节器正反作用等系统数据记录工作。

(8)检查控制主机、显示器、鼠标、键盘等硬件是否完好,实时监控工作是否正常。查看故障诊断画面,是否有故障提示。

(9)DCS设备包括DPU、人机接口站等上电应按照一定次序逐一进行,每台设备上电观察正常后再进行下一设备上电,避免出现异常难于分析。上电后,通信接头不能与机柜等导电体相碰,互为冗余的通信线、通信接头不能碰在一起,以免烧坏通信网卡。

(10)定期对DCS主系统及与主系统连接的所有相关系统的通信负荷率进行在线测试。检查冗余主从设备状态,条件许可或定期进行主从设备切换,对设备自行切换的原因进行检查分析。

(11)增加组态易读性:对重要组态页增加了中文描述;对重要保护系统编写与组态一致的详细逻辑说明书;编制试验操作卡并保证随时更新。规范DCS组态作业,机组运行中尽量不做重大组态修改。必须进行组态时应慎重,充分做好相应的技术措施和安全措施,确保DCS和机组的安全稳定运行。

(12)定期逐台重新启动所有人机接口站一次(建议2、3个月左右),以消除计算机长期运行的累计误差。

3.2.3 停运维护

机组检修期间应对DCS 系统应进行彻底的维护,主要包括:

(1)利用机组检修时间逐个复位DCS系统的DPU、CPU和操作员站及数据站;删除组态中的无效I/O点,对组态进行优化。

(2)系统冗余测试:对冗余电源、服务器、控制器、通讯网络进行冗余测试。注意观察系统停运过程中各设备停电时,主从设备切换、网络、人机接口站是否正常;系统检修重新上电后对各设备进行切换测试。

(3)系统灰尘清除:系统停运的情况下,整个系统进行吹灰,包括计算机内部、控制站机笼、电源箱、风扇、机柜滤网等部件的灰尘清理。

(4)系统供电线路检修,对UPS进行供电能力测试和实施放电操作。同时注意检查DPU主机卡CMOS电池电量,进行定期更换,防止因电池而引起的CMOS数据丢失。

(5)接地系统检修。包括端子检查、对地电阻测试。

(6)现场设备检修,根据检修维护规程,参照有关设备说明书进行。

(7)检查DCS系统和其他系统的接口,重要信号冗余处理,与其他系统的通信视其具体情况,采取单向传输和加装防火墙措施。

(8)系统上电:系统大修后维护负责人确认条件具备,方可上电。并应严格遵照上电步骤进行。

3.2.4 故障检修维护

系统在发生故障后应进行被动性维护,主要包括以下工作:

(1)在日常工作中应认真按照25项反措要求,充分做好包括DPU(CPU)死机、网络通讯崩溃在内的各种事故预想,将运行紧急处理措施、安全措施、技术措施、检修步骤编写成册,确保机组的安全运行。

(2)处理DCS故障按照制造厂应用手册中的要求开展工作,更换前确认卡件模块型号、地址(应确保与其他设备地址不冲突)、跳线等与被更换卡件一致并严格执行在线更换程序。

(3)故障被动维护同样应严格执行工作票制度,避免抢修冒进,应结合具体故障表现进行详细分析。根据DCS系统自诊断报警、故障现象判断,找到故障点,通过报警的消除来验证维修结果。如:通信接头接触不良会引起通信故障,确认通信接头接触不良后,利用工具重做接头;通信线破损应及时更换。某个卡件故障灯闪烁或者卡件上全部数据都为零,可能的原因是组态信息有错、卡件处于备用状态而冗余端子连接线未接、卡件本身故障、该槽位没有组态信息等。当某一生产状态异常或报警时,可以先找到反映此状态的仪表,然后顺着信号向上传递的方向,用仪器逐一检查信号的正误,直到查出故障所在。

(4)现场设备故障检修必须开具工作票,做好DCS强制和隔离措施。阀门维修时,应起用旁路阀。检修结束后及时通知集控运行人员进行检验,操作人员应将自控回路切为手动。

(5)当出现较大规模的硬件故障、原因不明故障或超出本厂维护人员技术水平的故障时,除当时采取紧急备件更换工作外,要及时和厂家取得联系,由厂家专业技术支持工程师进一步确认和排除故障。

4、结束语

DCS应进行从设计、施工、调试、运行进行全过程全方位管理,作为系统维护人员应根据系统配置和生产设备控制情况,制定科学、合理、可行的维护策略和方式方法,做到预防性维护、日常维护紧密配合,进行系统的、有计划的、定期的维护,对运行中出现的各种故障,应具体问题具体分析。减少DCS的故障关键是要做到预防第一,保证系统在要求的环境下长期良好地运行。

DCS系统常见故障及预防措施

DCS系统是分散控制系统,它是结合了计算机、显示、通信、连续监测、报警、可编程控制的现代高科技技术,功能全面,操作便捷,组态灵活,稳定可靠。实践证明,DCS系统应用于大中型生产企业,不但有助于日常生产维护和可靠稳定运行,另外还能为企业节省开支,从而降低成本,提高企业核心竞争力。

1 DCS系统常见故障

1.1 通信故障

DCS系统网络拓扑方式以及采用的通信协议多种多样,但就市场上不同品牌的DCS系统在网络组织架构上大多都分了两个层级:其一面向中央处理器以及其下的拓展分站(下位机),其二则是人机界面,诸如操作员、服务器、操作员站的各种站点(上位机)。通信故障通常表现为这样几种形式:系统死机、脱网、通讯中断等等。造成通讯故障的原因,常见的有以下三种:首先,DCS系统通信功能的运行大都是通过一个节点向另一个节点问询数据完成的,如果另一个节点没有该数据,它会一遍又一遍询问,直至读取数据,倘若网上并无此数据,网络就会被堵塞,通信就无法正常进行。其次,DCS组态欠缺,其应用软件伴随着科技的发展一直在增加,但实际上并没有和I/O点连接起来,因而CPU在读取数据过程中,即使读取了数据,但有效的也很少,这就给CPU带来了相当大的负荷,很容易造成网络被堵塞。最后,网络通信介质出问题、硬件升级驱动程序跟不上、运行环境温度过高等等因素都可能给通信造成阻碍。

1.2 硬件故障

硬件故障一般表现在过程控制层中,主要是整个系统中的模块,尤其是I/O受到了损伤。硬件故障表现会十分明显,所以比较容易察觉,它带来的影响通常只是局部的,像参数显示不变化就是硬件受损的表现。硬件受损多由于使用不恰当或者是使用时间太长导致原件老化所致。倘若DCS周边环境多尘、高温,会严重缩短其使用寿命,考虑到这一点,在安装DCS控制系统之前,最好保证土建、装修工程已经完工,倘或是在夏天,还要注意及时开启空调,或者在对DCS系统产品进行选型时针对复杂环境应重点考虑防护等级的问题。目前市场上很多品牌的DCS产品都已经开发了硬件的自诊断功能,可以直接在上位机上反映出出现问题的硬件所在位置,还可具体到哪一个通道出现故障,也对排除硬件故障带来了很多便利。

除了通道故障,硬件故障中也存在人机接口故障,人机接口故障具体表现有:鼠标无法正常操作,因为失效,所以操作人员使用非常不方便,造成这一状况的原因,可能是USB接口不稳定,也可能是计算机主板有问题。死机可能是因为DCS系统软件本身存在缺陷,也可能是因为CPU负荷太大所致,当这种情况发生的时候,要耐心分析其原因。功能键盘操作失灵,有时候会出现按键接触不良的情况,这时候键盘操作就不正常了。

1.3 软件故障

软件故障通常都是由DCS系统本身缺陷所造成,大都出现在DCS软件升级阶段初期。软件是DCS系统最复杂的一个部分,程序复杂,组态工作者多是交叉作业,如此一来,一旦沟通不到位,就会出现漏洞,软件错误就不可避免。DCS系统软件修改需要严格遵照规定执行,同时针对修改进行备份,如遇数据丢失,就可以借助备份进行修复。软件故障主要有以下三种:主CPU和从CPU的组态信息不相一致,致使CPU无法完成初始化;网络通讯压力过大,造成系统混乱;某元件更新后,相关的参数没有相应改变。

1.4 电源故障

电源故障会直接导致DCS系统控件功能失灵,停止运作,造成经济损失,控制电源不夸张地说就是DCS系统的“生命线”。一些尤其重要的电源如果发生故障,就会直接影响到保护逻辑以及其他控制逻辑有序稳定的工作,甚至会导致一些连锁关系的驱动元件误动作,造成严重生产事故。电源常见故障有:(1)接线头压接不牢或者接插不稳,出现接触不良状况;(2)CPU出现问题或者是保险配置不合理,使电源被切断;(3)电源线布线缺乏科学性,与那些有着强烈磁干扰的设施距离过近;(4)种种原因导致模件损伤。

2 预防措施

2.1 抗信号干扰

即使是轻微的信号干扰,也可能造成通信故障,影响系统工作,引发系统瘫痪,或者信号干扰直接干扰到进DCS的信号,从而产生误动作等等都会带来巨大损失,如何更好地抗信号干扰,可以预防采取这样一些措施:第一,在粉刷中央控制室四周的墙壁之前,有必要安装一层密集的钢丝网,接着再与PE接地系统相互连接起来,这样就可以有效避免强电磁场巨大的干扰。第二,动力设备最好不用串联的方式让它们接地,尽可能地让动力设备与接地线保持距离。第三,采用双回路冗余电源系统为DCS供电,始终保持UPS一直供电不间隔,提高电源、电路的总体抗干扰水平。第四,所有模拟量信号进DCS系统都必须用屏蔽电缆连接,屏蔽层需专门做好屏蔽接地,其对地电阻必须在1Ω以下。第五,尽可能屏蔽DCS系统周围的无线电。

2.2 UPS电源维护

定时借助红外线测温仪测量关键接线端子的实际温度,同时予以详细记录,如果有升温,要格外留心;借助万用表对电源电压进行测量,记录数据,如有波动,要格外留心;DCS系统检修或者停机阶段,及时进行切换实验,监测冗余CPU能否自动切换并处于正常工作状态;检查I/O模件,一些老化和腐蚀的电气连接件要及时更换;严格遵照电池使用规则进行充电或者是放电;对风扇进行检查,必要时进行清理,使风道能够畅通无阻。

2.3 DCS软、硬件系统运行和管理

2.3.1 运行管理。所谓的运行管理就是指日常巡检、软件管理、备件管理等等。软件是DCS系统的核心,程序复杂,其组态和修改都必须依照规定执行,同时备份修改信息,防止因数据丢失所引起的故障;倘若遭遇DCS装置出现问题,需要用备件进行替换,安装使用之前,一定要对其功能有一个全面测试,避免整个系统故障再次发生。

2.3.2 检修管理。检修管理重视检修工艺和检修程序,为了使DCS系统的稳定运行质量有所保障,能够长时间正常作业,必须定时定期进行大检修,例如软件备份、清扫电源、零部件清洁等等。

伴随着科技的发展,DCS控制系统日臻成熟完善,并越来越广泛地应用到各个工业生产领域,成为其中不可或缺的自控设备,DCS强大的功能,为工业生产带来了巨大的经济效益。

某厂DCS一般故障维修作业指导书

DCS担负着公司的主要生产任务,是仪表维护的重点设备,为了保证这些仪表设备的安全运行及出现故障后能迅速有效的进行维修特制定此DCS故障作业指导书。

一、操作站故障

操作站作为人机接口,是操作人员对生产现场进行监控的主要设备,是人为操作最频繁的部分,也是最容易出现问题的地方。

1.操作站硬件故障: 操作站硬件故障主要指计算机硬件故障,包括主机、显示器、鼠标和键盘等外围设备,检修时主要根据故障现象,采取替换法和排除法。具体步骤如下:

A.做好DCS软件系统软件和组态文件的备份;

B.观察DCS操作站显示故障信息或现象,初步判断故障所在;

C.关闭计算机和显示器电源,并拔掉电源或空气开关;

D.带防静电手套,更换故障硬件;

E.打开电源,启动计算机,判断是否恢复正常;

F.如处理正常,DCS操作站投用,并观察24小时,如还没有正常,继续执行以上步骤,直到找到故障原因并处理。

2.操作站软件故障: 操作站软件故障主要有操作系统软件故障和DCS系统软件故障,这类故障是最易发生,也是经常要处理的,具体处理步骤如下:

A.做好DCS系统软件和组态文件的备份;

B.准备好操作系统软件,硬件驱动软件(包括显卡、声卡、网卡、鼠标等),DCS系统软件;

C.重启计算机,看能不能恢复正常,大部分的问题都可以恢复正常;

D.如没有恢复正常,判断是操作系统的原因还是DCS软件的原因,根据需要重新安装相应的软件,特别要指出的是安装时必须按安装说明书的步骤进行安装,并要满足软件的安装要求,比如操作系统需要打到补丁多少版本等;

E.恢复组态文件到DCS操作站,并启动操作站,观察24小时。

二、控制站故障

控制站是直接参与控制的核心部件,主要故障有控制器故障,I/O卡件故障,通道故障,电源故障。

1.控制器故障

DCS控制器是控制站的核心,一般是带冗余的,如果控制器出现故障,将导致整个控制站不可用,出现故障后处理过程如下:

A.联系工艺人员作好停车处理方案;

B.准备好要更换的控制器;

C.作好组态数据的备份;

D.戴好防静电手套;

E.拔出坏了的控制器,换上好的控制器;

F.上装组态好的数据;

G.作好主控制器与冗余控制器数据的同步。

2.I/O卡件的故障

I/O卡件故障包括I/O处理卡和端子板故障,处理步骤:

A.联系工艺人员把与这个故障卡件有关的仪表切出去,改现场手动控制;

B.查找故障发生在哪里,是I/O处理卡故障、端子故障还是它们之间的连接排线故障;

C.准备好相应的配件;

D.戴好防静电手套;

E.更换卡件;

F.观察卡件运行情况,如没有问题,联系工艺人员投用仪表回路。

3.通道故障

通道故障产生的原因主要是现场强电进入,烧坏了通道元件或保险管,如果是保险管坏了,更换,如果是通道元件损坏,无法短时间恢复,可以采用更换通道。步骤如下:

A.查找空余的通道;

B.更改通道连接线;

C.更改组态到新的通道;

D.投用仪表。

4.电源故障

电源系统是DCS可靠运行的重要保障,它为控制器和I/O卡件供电,一般带有冗余,出现故障后处理步骤如下:

A.准备好备用电源;

B.如能断电处理,可关闭电源开关,如不能断电处理,必须要注意防止短路,同时要注意直流电正负对应,交流电要同相,否则就可能烧掉电源,造成设备损坏;

C.投用电源,用万用表检查电源的输出是否正常。

三、通讯故障

DCS的通讯包括通讯电缆、通讯卡件,其故障发生频率较高的通讯电缆的故障。

1. 通讯电缆的故障

通讯电缆的故障包括终端接头故障和电缆本体故障,处理步骤如下:

A.对电缆进行测试,判断电缆是否正常,如不正常,更换电缆,如电缆正常,检查终端接头,看是否是接头松了,是否生锈了,接触不好,造成的通讯故障和误码率增加;

B.采用专用工具拧紧接头或专用清洗液除锈;

C.清除DCS上的误码率数值为0,观察误码率数值是否增加,如不增加,说明恢复正常。如还增加,检查周围是否有大的干扰源。

2.通讯卡件的故障

通讯卡件包括操作站通讯卡和控制站通讯卡,有专用的通讯卡和通用的以太网卡。处理步骤如下:

A.关闭通讯卡所在设备的电源;

B.首先检查通讯卡参数是否设置正确,如不正确,更改参数,如正确,可以采用测试软件测试通讯状态,如果是通讯卡故障,更换通讯卡,并设置好正确的参数。

四:维修设备及材料

序号 名称 数量 备注

1.防静电手套 1副

2.数字万用表 1块

3.活动扳手 2把

4.一字螺丝刀 2把

5.十字螺丝刀 2把

6.毛刷 2把

7.移动硬盘 1 个

8.DCS备件 一套

9.DCS资料 一套

五:维修注意事项

DCS系统作为一个大的仪表控制系统,它关系到分厂的安全生产,如检修不当,将产生极严重的后果,不断影响生产,有可能把故障扩大,造成更大的损失,根据DCS系统的特点,在对DCS系统进行检修时要注意以下几项:

1.DCS的组态数据很多,如组态数据丢失,重新组态的工作量巨大,所以检修前要作好组态数据和系统的备份;

2.一套DCS系统牵涉到的装置和岗位很多,必须联系工艺人员作好事故处理方案,在检修出现问题时,工艺人员可以保证装置安全运行;

3.DCS采用的都是大规模集成电路,静电对它的危害很大,因此在检修时必须戴防静电手套或把手上的静电放掉;

4.检修时必须细心、仔细,作好详细的检修步骤,要抓住故障的所在,不能搞错卡件或电缆,造成整个DCS系统崩溃;

5.DCS系统设备故障,主要采用排除法,而且维修很复杂,所以要准备充足的备品备件。

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