煤炭行业属于劳动密集型行业，疫情期间如何实现“人员最少化、产量最大化”？同煤集团智能化、信息化装备技术在关键时刻作用凸显。
“现在工作区域由原来的8人联合操作减至2人巡检，而且效率提升了50%，同时资源回收率提高了5%，工作面回采率达到92%，生产能耗降低5%以上，产能恢复100%。”同煤集团同忻煤矿8305智能化综放工作面技术主管王亚军说：“通过机械化换人、自动化减人，不仅大大提高了施工效率，降低了劳动强度，同时还保障了操作环节的安全性、可靠性。”
据悉，同忻煤矿是同煤集团建设发展的第一个智能化矿井。近四年间，同忻煤矿已连续七次完成智能化综放操作系统的升级换代。如今，智能化综放工作面密布着60多个高清摄像头、1500多个传感器，通过集控中心与各子系统之间的配合，实现了采煤机记忆截割、支架自动跟机移架、跟机视频监控和远程遥控操作等智能化功能，直接将工作面内作业人员减少至8人。在疫情防控和复工复产的要求下，该矿减少了人员聚集，在符合防疫需求的同时，开采效率同步提升。
同忻煤矿只是同煤集团智能化装备战“疫”的一个缩影。自去年以来，同煤集团在智能化建设上持续发力。国家“十三五”科技攻关项目——1500万吨级智能化放顶煤开采技术、装备及示范工程在塔山8222工作面成功投运，成为全行业特厚煤层智能化开采的领跑者。除了智能化开采，同煤集团还围绕矿山智慧大脑综合基础平台、智能装备和机器人、煤矿大数据三大攻关方向，不断提升矿井智能化、信息化水平。
同忻煤矿皮带运输集控员观察井下防爆巡检机器人上传的巡查数据。
