大庆石化截至9月初原油加工量达到407.57万吨

      截至9月5日，大庆石化公司原油加工量达到407.57万吨、乙烯产量达到33.48万吨，较去年同期均有不同幅度的增长，而用能、用水和污水排放总量较去年同期却分别降低4.55%、6.85%、12.18%。
　　与此同时，外排废水达标率、可控废气排放达标率、固体废物处理(处置)率均为100%，35项主要能耗物耗指标中，有29项好于年计划，有26项好于去年同期。

　　这表明，大庆石化紧紧围绕科学发展、构建和谐两大主题，积极履行国有企业经济、政治和社会“三大责任”，对症下药，攥拢精细管理、严格奖惩、创新工艺、新建环保项目、提高装置运转效率“五指”，使出节能减排“组合拳”见到明显成效：

　　健全监控体系，夯实精细管理基础。建立“四个网”、“三个中心”，即环境决策网、环境监测网、环境信息反馈网、环境责任网和环保分析技术中心、数据中心、信息中心，对节能减排实施24小时全方位监控，及时分析增减原因，指导生产。

　　建立考核体系，增强员工责任意识。将能耗和减排指标层层分解落实到车间、班组，并在各个生产装置开展劳动竞赛，调动员工节能降耗的积极性，举全员之力节能减排。
 
　　采用新技术、新工艺、新材料，发挥科技创新作用。在年140万吨重油催化联合装置，试用YXM—2001催化裂化阻焦液收剂，使焦炭收率和催化生焦率下降0.32个百分点，每吨能耗下降3.2千克标油，每年增加经济效益700余万元。

　　实施一批关键项目，加大节能减排力度。2006年以来，先后实施节能节水减排项目123项，88项已完成并发挥作用。化工三厂中水回用装置投用，每天处理废水2400立方米，年节约新鲜水84万立方米，减少污水排放量84.6万立方米。

　　搞好工艺、动力和资源三方面优化，提高装置运转效率。采取优化燃料油、燃料气系统，改善原料质量等措施，使炼油能耗每吨降低2.0千克标油；优化裂解装置运行，采取多种手段提高乙烯收率3.3%，双烯加工损失率降低至0.32%，每吨乙烯能耗降低25千克标油，创年60万吨乙烯工程改造开工以来最好成绩；采用技术手段停运一套常减压装置，每小时节约深井水400吨。