沧州分公司着眼细节抓节能

   沧州分公司细节着眼抓节能

　据国家科教科文组织统计，中国的产值能耗约为中等收入国家的2.5倍，为工业发达国家的4倍，节能减排已成为经济结构调整的首要任务和突破口。近年来，中石化沧州分公司以节能、减排、清洁生产和发展循环经济为重点，通过完善能源管理制度、采用先进技术等措施，使能源消耗指标得到了较大幅度优化。

                    严把小指标 监控小环节

　　制水比耗控制在1.2∶1以下；循环水温差控制在6℃以上；中压炉氧含量控制在6％以下……从今年初开始，沧州分公司动力车间对运行小指标开始奖惩考核，并在各班开展竞赛，使各项小指标得到进一步优化。

　　今年以来，该车间将挖潜增效的目光瞄向了过去考核的盲区——小指标。车间先后在全除盐岗位开展了制水比耗小指标竞赛活动，在汽
机岗位开展了循环水温差小指标竞赛活动，在锅炉岗位开展了排烟温度和烟气氧含量小指标竞赛活动。

　　竞赛活动使操作人员变过去被动调整为主动操作，在过去不太留意的小指标上动起了脑筋。各班认真检查现场，主动查找跑冒滴漏现象，尽最大努力提高回收率，实现了降本增效的目的。现在，制水比耗比过去大大下降，仅此一项每小时可节约15吨新鲜水；循环水温差从过去的4.5℃左右控制在了6℃以上，预计每年可减少用电5万余度。

　　近年来，沧州分公司建立健全了分公司、车间、班组三级节能管理网络。推广应用班组核算和目标管理，指标分解到车间，车间分解到班组，加强能耗考核力度。同时，他们对能耗计划完成情况进行严考核，硬兑现，严格实行节奖超罚制度，调动各班组节能降耗的积极性。

               实施技术改革 改进传统工艺

　　今年，沧州分公司有１０多个原油罐和蜡油罐需要大修，必须清理干净罐内的罐底油才能动火检修。以往都是外请民工清理，往往持续时间很长，清理一个罐底大约需要一个多月，且民工在罐内清理时很难保证安全。同时，将罐底油清理到罐外后，脏乱差不说，还污染了环境。

　　他们在充分论证的基础上，今年油品车间与北京一单位合作，创新实施了清理罐底油的“三步运作式”新方法：首先把罐底油通过自动清洗设备；其次再抽取一定油品，给油品加温、加惰性气体，由带有一定压力的喷射枪冲刷清洗，然后把积聚到罐底的油品排到临界罐中。第三步给被清洗罐加水加温，充分稀释罐底油，再通过清洗设备中的油水分离器，把剩余油品都排放到临界罐中。完成所有这些清洗运作程序，仅用１０天左右时间，且都是在完全密闭的方式下进行，对环境不造成任何污染。

　　目前，已有３个罐用此新方法清理完毕。采用“绿色”环保型回收罐底油的新举措，在确保100％安全环保前提下，省时、省力、省费用，实现了回收罐底油吸干榨净的目标，仅3个油罐就回收罐底油150余吨，合计人民币43万元。

　　近年来，沧州分公司先后投入8823万元进行了节能技术改造，采用了一些新技术、新工艺、新设备，新上了一系列的节能项目，取得了较好的效益。     

                 提高利用效率 实现减排目标

　　去年8月底，沧州分公司外排污水回用项目正式投用后，污水水质明显好转，污水处理量每小时增加30立方米，污水综合合格率始终保持了100％，一循工段污水回用量提高近40％。

　　针对集团公司给下达的用水不超过320万立方米的指标，他们投资新上了几项节水减排项目，并在一定程度上提高回用污水水质，降低新鲜水消耗。

　　沧州分公司新上节水减排项目包括废水收集设施、高效纤维过滤器、旋转式格删除污机、斜板沉降器、污泥脱水机等。该项目投入运行后效果非常明显。以一循工段为例，污水回用量达到2.89万吨，占一循工段总补水量的99.5％，较原来的60％提高了39.5个百分点。同时，他们还投资600万元建设新上的一套双膜预处理工艺系统，已经完成了小试和技术洽谈工作，预计今年底投入使用。达标污水处理后，用于中压锅炉给水，投用后除了浓盐水外，其余污水可全部回收。

　　近年来，沧州分公司以节能、减排、清洁生产和发展循环经济为重点，使能源消耗指标得到了较大幅度优化。今年上半年，在克服装置意外停电、生产装置运行末期效率减弱等不利因素的情况下，同比节能量为1425吨标准煤。

　　中石化沧州公分司以工业污染物达标排放和污染物总量控制为目标，积极推行清洁生产，重视生产全过程的环保监督管理，完善环保治理措施，连续多年全面完成总部下达的环保考核指标。日前，被河北省授予“2006年度河北省清洁生产审核工作先进企业”荣誉称号。

　　编后：不可忽视的“细节”

　　中石化沧州分公司控制好生产中的一个小指标，一年就减少用电5万余度；一个小改进，3个油罐就回收罐底油150余吨；一个小设想，使污水得到了充分的回用。看来，这些“细节”在实现节能减排大目标中是不可忽视的重要因素，“细节”并不小。

　　“细节决定成败”。中石化沧州分公司注重细节，不仅有效改善了操作工人的劳动环境和操作条件，减轻生产过程对员工健康的影响，还为企业树立了良好的社会形象，促使公众对其产品的支持。他们从细节入手，从“身边的节能降耗”入手，通过工艺改造、设备更新、废物回收利用等途径，实现了“节能、降耗、减污、增效”的大目标。

　　目前，节能减排是经济结构调整的首要任务和突破口。系统上下必须理清思路，真正把这项工作提到重要的议事日程。中石化沧州分公司从细节着眼的做法值得借鉴。