有效解决原油加工在电脱盐环节中存在的瓶颈问题，扬子石化炼油厂一直努力摸索有效的技术手段，因地制宜实施设备改造，更换新型破乳剂，并通过加强指标对比分析，进一步优化操作流程，使电脱盐合格率同比有了大幅提高。
原油带盐会对各类设备造成严重腐蚀，所以原油进厂后必须经过脱盐处理，才能进行后续加工。近年来，由于原油性质的不断恶化，不但质地偏重，还带有较多的金属离子，使常减压电脱盐系统的运行情况不太理想。为此，炼油厂集思广益进行技术攻关。厂里首先进行了新型破乳剂的分析应用，并且根据管输原油酸值高、环烷酸钙盐含量高的特点，采用管输原油专用脱钙剂进行脱钙处理，通过流程的优化、工艺操作参数的调整，电脱盐攻关取得了阶段性的成果。但进入3月底以来，管输原油性质进一步恶化，同时大比例掺炼进口劣质原油，导致电脱盐系统运行状况恶化，装置负荷被迫降低。针对电脱盐系统的实际情况，常减压车间排除客观条件制约，制订了一系列新的电脱盐运行方案。针对原油性质的变化，车间专人负责跟踪各项工艺指标的变化，不断进行工艺操作参数的探索与调整，将3号电脱盐罐切换出来检修，将能力不够的注水泵和注水管线扩容。
通过这些措施，一套常减压装置电脱盐攻关取得了明显进展，原油脱盐后含盐大幅降低，合格率由50%左右提高到99.5%。
原油带盐会对各类设备造成严重腐蚀，所以原油进厂后必须经过脱盐处理，才能进行后续加工。近年来，由于原油性质的不断恶化，不但质地偏重，还带有较多的金属离子，使常减压电脱盐系统的运行情况不太理想。为此，炼油厂集思广益进行技术攻关。厂里首先进行了新型破乳剂的分析应用，并且根据管输原油酸值高、环烷酸钙盐含量高的特点，采用管输原油专用脱钙剂进行脱钙处理，通过流程的优化、工艺操作参数的调整，电脱盐攻关取得了阶段性的成果。但进入3月底以来，管输原油性质进一步恶化，同时大比例掺炼进口劣质原油，导致电脱盐系统运行状况恶化，装置负荷被迫降低。针对电脱盐系统的实际情况，常减压车间排除客观条件制约，制订了一系列新的电脱盐运行方案。针对原油性质的变化，车间专人负责跟踪各项工艺指标的变化，不断进行工艺操作参数的探索与调整，将3号电脱盐罐切换出来检修，将能力不够的注水泵和注水管线扩容。
通过这些措施，一套常减压装置电脱盐攻关取得了明显进展，原油脱盐后含盐大幅降低，合格率由50%左右提高到99.5%。
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