7月16日从在大连召开的氨合成催化剂技术交流暨新产品推广会议上了解到，由浙江工业大学与辽宁盘锦南方化学辽河催化剂有限公司合作开发的新型亚铁基氨合成催化剂，一举突破了国际上沿袭80多年的传统四氧化三铁基体系，是拥有完全自主知识产权的一项重大成果。新型氨合成催化剂在国内外39家企业成功应用的效果显示，该产品对合成氨行业的节能减排具有巨大的促进作用。
根据使用该系列产品的合成氨企业提供的资料，如使用其中的Amomax-10H型预还原催化剂130吨，其透平蒸汽耗量每小时节约5吨，缩短还原时间3～4天，节约还原开车费用约500万元，整个还原期间不但无稀氨水排放，还能产氨100多吨，增加产值约900万元；使用Amomax-10H预还原催化剂及Amomax-10H氧化型催化剂200吨，可使日产氨量提高11.9%，平均年增产合成氨3.9万吨，增产尿素6.3万吨。
根据使用该系列产品的合成氨企业提供的资料，如使用其中的Amomax-10H型预还原催化剂130吨，其透平蒸汽耗量每小时节约5吨，缩短还原时间3～4天，节约还原开车费用约500万元，整个还原期间不但无稀氨水排放，还能产氨100多吨，增加产值约900万元；使用Amomax-10H预还原催化剂及Amomax-10H氧化型催化剂200吨，可使日产氨量提高11.9%，平均年增产合成氨3.9万吨，增产尿素6.3万吨。
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