巴陵石化“双流合一”源头治污

   “是公司‘牵线搭桥’，用炉子帮我们解决了废碱液处理的‘老大难’问题。”6月5日，中石化巴陵石化烯烃事业部副经理颜刚如是对记者说。他所说的“炉子”，就是该公司环己酮事业部的废碱焚烧处理环保（资源综合利用）装置。

　　巴陵石化环己酮事业部副经理刘华锋介绍说，5月下旬的试烧结果表明，在废碱焚烧处理装置焚烧环己酮生产过程产生的废碱液的同时，掺和一定量的炼油废碱液焚烧，燃烧过程平稳，各项运行工艺参数与单一燃烧基本一致，所产出的固碱产品质量稳定。目前，该装置随时可接收处理炼油废碱液。

　　该公司炼油装置在生产过程中，需要用新碱液冲洗液态烃、气油及柴油等油品，由此会产生含氢氧化钠5%及含硫3%左右，主要以硫化氢、硫醇等形式存在的废碱液。这样的废碱液每年虽然只有1300吨左右的量，但是处理难度大，容易造成二次污染。

　　为了变末端治理为源头防范，切实履行企业保护周边环境的社会责任，巴陵石化公司决策层高度重视，集中研究，充分考虑企业实际，决定整合内部资源优势，利用环己酮废碱焚烧处理装置，以“双流合一”方式，集中处理炼油废碱液。这项意义重大的环保治理项目，总投资仅为10万元左右。

　　刘华锋说，这种从源头集中治理的形式，拓宽了公司治污减排的途径，公司一些难以处理的“液相气相废料”，有望通过燃烧的方式得到彻底治理。他还介绍，公司有关单位的同行还专程前往废碱焚烧处理装置实地察看运行情况，探讨处理其它废料的可能性。

　　巴陵石化环己酮事业部在生产环己酮产品的过程产生的废碱液，一度只经简单的中和处理后排放到下游污水处理厂进行处理，处理难度大，污染因子COD总量居高不下，容易造成排江水超标。近年来，该公司先后投资1400万元，新建了一套皂化废碱焚烧处理综合装置。项目被列为湖南省重点工业污染源达标排放治理项目之一。项目投用后，不仅彻底解决于外排COD超标的问题，而且该装置通过回收纯碱和副产蒸汽，实现了综合利用。

　　近三年来，巴陵石化环己酮事业部先后对废碱焚烧装置实施了大小100多个技术改造。为解决废碱焚烧装置绿液（含Na3co2的水溶液）外排问题,该事业部成立攻关小组，与中国科学院力学研究所的专家进行详细论证和技术调研，在国内首创性地建成了一套年产能为7000吨的熔融碳酸钠回收装置,彻底实现了装置废液零排放。该装置进行的其它技改消除了装置的技术瓶颈，扩大了装置处理能力。大幅延长了开车周期，为保证污水达标排放起到了关键性的作用。

　　至目前，巴陵石化环己酮事业部这套“双流合一”的环保装置，每年可减少COD排放4500吨，从源头上消除了外排水对长江水体的污染，有效改善了企业周边的生态环境，装置每年可回收7000吨以上固碱产品，还副产蒸汽12万多吨，装置年综合效益在500万元以上，社会效益、经济效益十分明显。