武汉石化重油罐吹扫脱臭设施即将建成投用

日前记者在武石化获悉该厂投资320万元新建的重油罐吹扫脱臭设施即将建成投用。为了认真落实科学发展观，近二年来武石化投资1亿多元狠治废气、废水、废渣，努力实现清洁生产。
　　由于进入重油罐的油汽中含有硫醇、硫醚、大分子烃等有毒有害气体，所以不仅损害人体健康，还恶臭难闻。为了尽快消除这一污染源，他们投资300多万元兴建了吹扫脱臭设施，通过冷却、吸附、加剂、反应等物理、化学方法脱除油汽中的臭气，分离回收可用油品，变废为宝，造福人类。此外他们还准备投资100多万元在汽车装油站安装油气回收设施，将汽油装卸时挥发出的油气进行吸收处理，减轻因汽油挥发对环境造成的污染，消除不安全隐患。他们还努力做到环保与生产同步协调发展。去年该厂经总部批准投资6亿元兴建油品质量升级炼油改造工程。该工程的500万吨/年常压、120万吨/年延迟焦化装置将于今年11月30日建成投产，190万吨/年煤柴油加氢装置于年末中交。油品质量升级炼油改造完成后，该厂一次加工能力将达到800万吨/年，综合配套能力达到600万吨/年，工厂从此将步入大炼油企业的行列。炼油量提高后产生的含硫物质也将增加，为此该厂还投资1.3亿元新建6万吨/年硫磺回收装置及配套的尾气处理设施。现在该装置正在紧锣密鼓地建设中，预计今年底也能建成投用。

　　他们在狠抓废气治理的同时还下大力气治理污水。现在他们还在抓紧兴建污水回炼装置。为了兴建这套装置该厂投资1200多万元，用我国当前最新的污水处理技术对现有污水处理场处理后的的污水，再进行一次深度处理，彻底将污水中的油污、悬浮物、有机微生物、氨氮、硫、芬等有害物质分离出去，使处理后的污水也能达到循回水的标准，并将它们送往循环水场，代替新鲜水，补充循环水，真正做到反复循回使用。这套装置建成投用后每小时可处理各套生产装置产生的工业污水200吨，全年累计可节约新鲜水170多万吨，不仅具有社会效益也有一定的经济效益。

　　他们不仅高度重视废气、废水的治理还很重视废渣的处理。最近他们还投资600万元上催化废碱渣处理设施。通过氧化脱臭，提取硫化氢气体，去除硫醇、硫醚、芳烃、杂质。该厂不仅投巨资增上硬件设施而且还很重视软件建设，通过节能减排例会制度，细化循环利用及减排措施，加强源头控制，落实清洁生产目标和实施计划，完善减排和综合利用措施，健全内部排污计费、成本考核机制，切实做好水体污染防控工作，努力削减污染物排放总量，实现“三废”的稳定、达标排放。由于该厂重视“三废”治理，所以去年外排污水综合合格率达94.4%，吨原油工业废水排放量降0.62吨，10项总部考核的安全环保指标全部达标。今年他们要努力做到原料油工业取水量≤460万吨；加工吨油排水≤0.54吨/吨；外排废水COD量下降5%，外排污水达标率≥95%，使环保工作再上一个新台阶。