胜利孤岛采油厂推广应用高压充填工艺技术

针对油田开发进入高含水期，油井出砂严重，防砂难度逐步加大的实际，孤岛采油厂科研人员加大工艺集成化应用，加强防砂工艺配套，日臻成熟的高压一次充填防砂工艺在孤岛油田得到了广泛的应用。2007年以来，采油厂共实施高压充填工艺27井次，平均单井增液24.6立方米/天，增液幅度达30％以上，累计增油2619吨。
　　孤岛油田是典型的疏松砂岩油藏，80％以上的井都需要采取防砂措施。高压一次充填防砂工艺是目前孤岛油田广泛应用的一种防砂措施。其原理是将地层填砂与砾石充填结合起来同步实施，实现地层填砂与环空充填施工一次完成。具有施工简单、占井时间短、挡砂能力强等优点。

　　2003年，科研人员引进高压充填防砂工艺进入孤岛油田进行现场试验。4年来，采油厂科研人员对高压一次充填防砂工艺进行了系列改进,不断强化增油措施前期论证，加大工艺集成化应用，配套应用了声波助排、高粘携砂液等技术, 有效提高了措施方案的针对性和有效性，在工艺增油中充分发挥了主力军作用。目前高压充填防砂工艺主要应用于长停井治理、低液井治理、套损井利用、停产井恢复产能、热采井防砂等。

　　GD1-15-211是馆1+2区块的一口低液量井，措施前平均日液3.7立方米，日油1.5吨。通过反复调研论证，技术人员对其实施割缝筛管高压充填防砂配套工艺。自2月12号开井以来，平均日液31.1立方米，日油12吨，增油491.2吨。