华东院成功开发高酸高钙原油加工技术

中国石油华东设计院开发的加工高酸高钙原油延迟焦化技术于６月２１日通过中国石油集团公司科技成果鉴定。
　　
　　鉴定认为，针对高酸高钙原料的特点，华东设计院开发的延迟焦化技术，率先成功应用于苏丹喀土穆炼油有限公司扩建工程２００万吨／年延迟焦化装置。此焦化装置分两期建设，一期工程包括１００万吨／年延迟焦化部分、富气脱硫部分，处理混合原油，于２００４年９月１４日竣工投产，为世界上首套采用焦化工艺直接加工高酸高钙劣质原油的焦化装置，取得了一次投产成功、一次生产出合格产品、一次达到设计加工能力的好成绩。该装置运行１６个月以来，产品质量合格，主要技术经济指标均达到或超过了设计值，实现长期平稳运行；二期工程于２００６年５月投产。
　　
　　根据苏丹高酸高钙原油的特点，华东设计院首次采用了原油直接进焦化的组合工艺，使该装置具有常压蒸馏和延迟焦化的双重功能，并取得了较好的经济效益。华东设计院根据焦化装置不同部位环烷酸腐蚀特性，选择了相应的耐腐蚀材质并优化了工艺条件；针对延迟焦化装置存在的问题，自主开发应用了多项新技术，包括有效防止焦炭和水向焦池外飞溅的特殊的溜焦槽结构，便于运输、节省投资的焦炭塔裙座焊接结构，换热效果好、不易结焦的鸭嘴型换热板等，并首次应用了中段循环油做急冷油以减轻大油气线结焦技术。
　　
　　该装置为世界首套投产的直接加工高酸高钙劣质原油的焦化装置，为劣质原油的加工闯出了一条新路，对于解决苏丹成品油供求矛盾、促进中国石油海外发展具有十分重要的意义。