抚顺石油节能人人有块责任田

     “黄火苗、软火焰”——这是抚顺石油二厂焦化车间几名一线操作工，于去年秋天摸索总结出来的加热炉新操作法。在保证加热效率的前提下，用新方法给加热炉送燃气，比燃气完全燃烧时“蓝火苗、短火焰”的状态每小时节约燃料气500立方米，月降低能耗折合人民币达22万元。

　　“火苗蓝变黄、火焰短变软”给抚顺石油二厂领导的启示是：要开挖企业节能降耗这个第二资源，就要调动广大员工的心和他们灵巧的手。

　　人人有块“责任田”

　　抚顺石油二厂是一座近70年历史，年原油一次加工能力近600万吨的综合型特大型企业，占抚顺石化生产的“半壁江山”，同时也是一家耗能大户。多年来这个厂节能降耗面临着“三难”：一是厂子历史久，设备老，能耗基数大。焦化装置已运行40多年，管线陈旧，自供水、转供水损耗达20％。二是厂区占地四五千亩，管理难度大。三是承担着周边企业和居民的用水，输送流程长，各项损耗大。厂区周围的村民甚至把水线接到自家的菜地，厂外的一些农民戏谑说：“东山浇地不用愁，接上管子水就流。”

　　“要让人人有块节能责任田，要让每块责任田有新收获。”—面对重重减耗困难，这个厂的领导把目光投向生产经营的最前沿。“火苗蓝变黄、火焰短变软”等一系列来自生产一线的节能措施让他们眼睛一亮，心头一明。为此，他们成立了由厂长、书记参加，各职能部门组成的节能节水领导小组，建立各级节能节水管理组织，将成本费用进行分解。在此基础上，实行了节能节水目标责任承包，车间主任为第一责任人，班组以经济核算为着力点，实施用能管理风险抵押和量化考核。同时开展“节能大家谈”讨论、“我为节能献一计”合理化建议征集等活动，在全厂营造出“人人重节能、班班抓指标”的氛围。

　　这样，形成了从上到下的责、权、利挂钩的管理机制和节能管理网络，确保了节能降耗工作组织得力、领导有方、方案切实、操作有效。对此，北蒸馏车间主任田英战说：“外靠制度，内靠动力，员工的认识提高了，我们基层的工作就好做多了。”烷基化车间操作工袁泉的话代表了大部分员工的心声：“过去讲效益在我们手上不那么在乎，如今责、权、利真的挂钩了，我们在自己的手上掂出了效益，更掂出了责任。”

　　龙虎榜上显身手

　　如今，抚顺石油二厂广大员工中流行“榜上有名”。在各车间的“节能龙虎榜”上，可谓是“龙腾虎跃”。这项活动的原创者是重催车间。

　　2000年投产的150万吨/年重油催化装置是抚顺石油二厂的龙头装置。几年来，这个车间在车间主任宋阳、张扬等人的带领下，全车间职工紧盯“高起点、争一流”的目标，不断加大管理力度，主要经济技术指标都名列国内同类装置前茅。2005年开展汽油升级工作以来，按公司要求装置增加了一套降烯烃处理系统。在巨大的降耗压力面前，他们不等不靠，眼睛向内深挖潜力，开展了“节能龙虎榜”活动，大家开动脑筋，为降本增效出力，一批节能“金点子”被先后采用：其中有生产主任吉海明提出的通过控制再生烟气中CO含量，减少余热炉瓦斯用量的建议；有工艺一班班长刘舰提出的将烟道旁路安装水封，减少烟气泄漏量的好招；有技术主任吴廷泽提出的严格热工系统的平稳操作，搞好外取热及中压汽包操作条件，努力增产蒸汽的办法，使该装置产汽量在165吨/时以上。车间操作员曹柏顺为了让3.5兆帕蒸汽多外送，不放或少放入1.0兆帕蒸汽中，每班对外联系不下十几次。“只要设备一停，员工就随手把蒸汽关掉，设备低负荷运转现象也杜绝了。”车间主任张扬高兴地介绍说。

　　重催车间的“节能龙虎榜”活动迅速在全厂推广，并且“开花结果”。管网车间还开展了万米管线无泄漏活动，分片包干、专人负责，加强对跑、冒、滴、漏的整治，使泄漏率控制在0.25‰以下。

　　该厂耗剂大户—60万吨/年酮苯脱蜡装置在赵涧波等人的带动下，员工们优化生产方案，根据不同含油质量控制指标，及时调节稀释比，避免溶剂的跑、冒、滴、漏现象，去年累计剂耗降低了33.8％。

　　去年4月，南催化装置的节能设备—余热锅炉无法满足生产需要，车间主任潘若非等和工艺技术人员高飞从各个环节上想办法、订措施，提高中低压蒸汽压力，产出了高品质、足量的过热蒸汽。仅此一项每天就可节省3.5兆帕蒸汽120吨，节支2.4万元，每月可多创效益72万元。

　　南蒸馏车间在满足生产需要的前提下，员工洪建权等人启用耗电量小的设备运行，避免大马拉小车的现象，同时使用电机变频节电技术，一个月节电10万多千瓦时。

　　这个厂通过公开考核、奖优罚劣，使广大员工从思想意识深处树立节能意识，人人细算成本效益账，真正将节能从口号转变为行动。“我们现在是办公纸张双面打，离开办公场所就关灯，大家互相提醒，互相监督，都觉得是在尽自己作为一名企业员工的本份。”厂纪委办事员林利刚说。

　　能耗箭头落下来

　　“节约水资源既是落实科学发展观的要求，又是降低生产成本、提高经济效益的重要手段。我们作为公司的骨干生产厂责无旁贷，千方百计要使水耗箭头向下。”今年初，抚顺石油二厂厂长何晨光在节水专题会议上这样说。

　　由于历史原因，石油二厂除为本厂供给新鲜水外，还承担转供厂内和周边地区工业和生活用水，给新鲜水管理带来较大困难。该厂生产运行部、机动部组织供排水车间、计量车间及各生产装置组成联合调查小组，调查厂内及周边地区新鲜水使用情况，半个月时间，查出许多问题。如地下新鲜水管线陈旧、破损，漏水现象比较严重；厂内和周边地区转供用户较多，水线私接现象严重；厂内用户安表率低，水量摊派，计量不准确。更有甚者，驻厂的工程公司维护队重组六年来从末结算过水钱。调查组由此写出了《石油二厂新鲜水调查报告》，并与有关部门一起立即采取了整改行动。

　　首先，他们从新鲜水日报表入手，细化新鲜水日报表项目，使报表从原来的12项内容经过两次增订增加到25项，把问题较多的“东山、厂北门、厂西门”三个方向的计