煤代油水代汽实现节能减排

    河南油田设计院倡导并遵循“大安全、大环保、大节能”的设计理念，在不断优化设计方案的同时，积极为油田的节能减排、安全环保出谋划策，通过科技创新为油田节约大量资金，收到了丰硕成果。

　　煤代油

　　河南油田供热系统比较分散，多数锅炉均以油为燃料，成本高，造成极大浪费。河南油田距离平顶山煤矿仅18千米，该煤矿为国内较大规模的优质动力煤生产基地，可为河南油田提供大量的优质动力煤。采用不同形态的煤代替燃油做动力能源，不仅符合国内政策环境，而且可以有效地提高企业的经济效益。

　　在经过多方考察和论证的基础上，该院科研设计人员先后对河南油田矿区供热系统实施了以集中供热替代分散供热的大规模调整。同时大胆提出了实行燃料“煤代油”的设想，先后在油田北区供热站和黄山供热站等供热系统中成功运用。今年4月，该院对油田精蜡厂供热系统燃料结构调整设计改造投运成功。
　　水代汽

　　随着河南油田进入开发后期，稠油产量逐年增加。为有效降低稠油开采成本，河南油田设计院开展了稠油集输“水代汽”节能降耗技术研究和设计。科研设计人员首先对国内主要稠油集输技术进行了认真调研，并利用数学模型对掺水系统进行优化分析。

　　经过长期的不懈努力，该院根据河南油田稠油热采井平均产液温度为50～60摄氏度，平均产液量相对较低的特点，研究设计出了稠油不加热、不加药掺水集输工艺，利用小直径伴热管和掺水工艺，利用产出液能量实现低能耗运行。他们还通过研究优化掺水量，实现了直接利用已有的小直径蒸汽伴热管改作掺水管线，避免新建掺水管线。

　　今年6月以来，河南油田先后对井楼、古城、杨楼和新庄等4个稠油热采区块71座计量站、1071口井实施了“水代汽”节能工程改造，实现了从井口到集油站外输的全部不加热、不加药掺污水降黏集输。