6月17日,青海油田首次应用生物酶破胶剂进行压裂的乌北2-19等4口井,均保证了压裂液彻底返排,提高了措施后的单井产量。
青海油田多年来在低温、浅层油区一直采用常规压裂液破胶技术,存在着返排液粘度大、破胶返排不彻底、压裂液伤害地层等问题。为此,该油田钻采工艺研究院技术人员,借鉴其它油田的现场施工经验,筛选出残渣含量低、破胶彻底、适合低温油田压裂的瓜尔胶生物酶压裂液体系,它能起到降低压裂液的粘滞阻力、减少大分子物质对地层造成的伤害、降低压裂液对地层污染的作用。
今年4月份,青海油田开始在压裂作业中首次使用生物酶破胶剂,经过近两个月的试验,取得了较好的应用效果。从乌北2-19、乌北1-03、南浅5-8和跃6-38井现场施工情况看,压裂液交联正常,施工压力稳定,施工按设计要求完成了设计加砂量和砂比,施工成功率100%,降低了地层污染。并且生物酶破胶剂取代了以往的囊式破胶剂,由以往的人工加60公斤的囊式破胶剂,现在减少到只加2公斤,大大减少了人工强度,降低了成本。从压后返排看,返排率较以往提高了20%以上。
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