贵州一节能减排工艺累计节约资金2亿多元

    近日，在全国总工会开展的3月份“全国职工节能减排活动月”中，水电九局砂石分局研究开发的大型环保人工砂石系统半干式制砂工艺，因技术含量较高、创新性强、经济效益和社会效益显著，荣获“全国职工节能减排优秀合理化建议”称号。

　　该新工艺属于自主创新、环境保护高新技术，其特点为“先湿后干、干湿结合、以破代磨、节能降耗、绿色环保”，改变了传统的棒磨机制砂工艺。“以破代磨”，即在对半成品分级的同时用高压水冲洗各种级配的骨料，除去表面所裹的泥粉，骨料分级、脱水后，选择合适粒径的骨料作为制砂料源，采用立轴式制砂机制砂，加砂水、粉砂回收利用，严格控制制砂工艺各个环节的含水率，从而达到半干式制砂。

　　采用半干式制砂工艺可以同时避免我国传统的干法和湿法制砂工艺存在的缺陷，不仅解决了几十年来国内未能很好解决的环境保护问题(可以消除粉尘大气污染和废水排放，砂、水回收利用率达到85%以上)，同时还有效解决了人工砂细度模数、石粉含量和含水率的问题，为水电工程建设提供了高质量的砂石骨料。在索风营水电站大坝碾压混凝土配合比中降低了6%的粉煤灰掺量，与传统工艺技术相比，可节约投资15～20%；在云南云鹏水电站砂石系统运行中，成功利用同一工艺流程和同一套设备加工反滤料，刷新了国内空白；在云南苏家河口水电站大型硬岩砂石系统运行中，有效解决了硬岩制砂中存在的系列难题；在乌江沙沱水电站砂石系统运行中，经过深化研究，整个系统基本实现智能化控制。

　　经济效益和社会效益显著。水电九局运用“半干式制砂工艺”，在国内建成五座(索风营、沙坨、思林、光照、苏家河口水电站)大型环保人工砂石生产系统，在生产运行中，累计节约用水3816万吨，节电9540万度，减少粉尘和污水排放1272万吨，节约资金23913万元。