站在94米高的即将完工的煤制氢装置上放眼望去，总面积达287.5公顷的神华煤直接液化工程全景尽收眼底，“质量、技术、安全、效益”八个大字在阳光下熠熠闪光，“零事故、零伤害、零污染”的提示牌提醒着工地上几千名正有条不紊工作的工程建设者们。“我们要在入冬前把项目建起来。一期工程设计年产各类油品320万吨，年产108万吨油品的第一条生产线将于今年底全面建成，明年开始试运行。我们力争在2020年形成年产油品3000万吨的规模，为国家能源安全保驾护航。”中国神华煤制油有限公司总经理陆正平坚定地说。
这里是中国神华煤制油有限公司在内蒙古自治区鄂尔多斯市乌兰木伦镇马家塔的工程建设现场，是世界上首个煤直接液化的工业化示范装置。2001年3月国务院批准了该项目建议书，2002年8月批准了项目可行性研究报告。2004年8月25日，当神华煤直接液化项目第一条生产线获得国家发展和改革委员会正式批准开工建设后的第5天，神华煤直接液化工程在这里举行了隆重的开工典礼。总投资额100多亿元的国家能源战略重点开发性项目由此拉开大幕，这一项目的建成，将对缓解中国能源消费结构的矛盾、保证国家能源安全起到重要作用。
煤炭液化是将煤炭通过科学技术的手段制成成品油。为何神华要投巨资，把煤炭转化为成油品？变燃煤为燃油的重要意义又是什么？陆正平回答说，将一定的煤炭通过科学技术的手段直接液化成石油，是国家能源战略的重要组成部分。发展煤制油产业，可以充分利用丰富的煤炭资源，缓解中国石油资源短缺的矛盾。更重要的是，煤直接液化项目对保障国家石油供应安全意义重大。
陆正平进一步分析说，中国的煤炭资源的储存与开发优势日益显现。中国煤炭资源储量居世界第三，1000米以浅已发现的煤炭资源量达1万亿吨，其中已查证的资源量为6800亿吨。若以目前已查证的煤炭资源量的20%作为直接液化原料，相当于增加了约450亿吨的原油资源量。另外，由于中国已发现的煤炭资源中，有约54%是低变质的烟煤和褐煤，而在技术上，煤直接液化工艺以低变质的烟煤和褐煤为原料非常合适。因此，在中国发展煤直接液化的产业基本不用担心原料煤的供应问题。
作为实践中国能源替代战略的重点工程，神华煤直接液化工程深受关注。他们克服了种种困难，力求将煤直接液化工程建设成精品工程。陆正平举例说，在煤直接液化工程中，神华攻克了世界上最重反应器的吊装、世界上最大气化炉的安装、世界上最大减压分馏塔的整体热处理、超常规厚壁管道的焊接、超高的框架结构施工等工程技术难题；在6个方面实现了具有里程碑意义的重大技术突破：拥有自主知识产权的世界第一套商业化煤直接液化技术、拥有自主知识产权的世界首套纳米级煤直接液化催化剂制备成套技术、世界最大最重的加氢反应器制造与吊装技术、世界最厚达88mm的347H不锈钢厚壁管道焊接与热处理技术、国内首套沸腾床加氢(T—STAR)应用技术、国产的世界首台8800KW增安型无刷励磁同步电机。
针对记者提出的关于煤直接液化工程的环境保护问题，陆正平表示，作为世界上首套煤直接液化工业化示范工程的建设者，神华正全力将煤直接液化工程建设成为“资源节约、环境友好”的工业项目，从工艺技术选择、工程设计、设备选型等各个方面都体现了高标准的环保理念。记者在施工现场看到了完备的污水处理、废气处理和废渣处理的“三废处理”环保装置。这些设施使神华煤直接液化工程实现了“污水零排放”和油灰渣综合利用。陆正平告诉记者，到2007年底各装置基本全面建成时，神华煤直接液化工程的预计环保投入将达65亿元。特别是为处理少量特殊污水，他们还选择了国际上最先进的、在世界上只有少数发达国家才采用的GE降膜式机械循环蒸发技术，使神华煤直接液化工程成为国内首个采用这一最先进环保技术与设备的实体工程。
据了解，神华煤直接液化工程的环境友好，还表现在工程的最终产品即由煤直接液化而产出的成品油、石脑油中硫、氮含量小于0.5ppm，柴油中硫含量小于10ppm，达到欧Ⅳ标准。
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