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一、 示踪线概述
随着PE管道在天然气及供水行业的进一步普及，燃气中/低压管网由PE管逐步取代钢管及铸铁管；由于PE管不导电，不导磁，无法对PE管进行追踪，给日后的管道维修带来不便，因此示踪线也随之出现。目前市场上常用的“示踪线”有铜包钢材质示踪线，薄膜钢丝压制示踪线，电线示踪线。
二、示踪线的作用
“示踪线”用于对PE管道的探测、追踪及定位；
“示踪线”同PE管一起铺设；一般会采用金属线芯，通过探测设备给“金属线”施加信号，由探测接收机接收信号，从而找到示踪线的准确位置，即同步追踪到PE燃气管道的具体位置；以便于对PE管道进行改造及维修。
三、示踪线的发展
示踪线的发展已经历三代：
1.**代示踪线：是由铝箔和塑料薄膜的母体组成，铝箔主要是传输信号，母体是固定铝箔。这种示踪线缺点：铝箔强度非常低，即使在生产，运输过程中也很容易断裂，辅设易损伤，同时铝箔的电阻非常大，有效探测距离和深度有限。
2.第二代示踪线：是由钢丝和塑料薄膜压制而成，该示踪线由钢丝为导体，电阻大，探测距离有限，难以满足实际需要。
3.第三代示踪线：是由铜包钢金属线芯和PE外保护层组成，外观成线状。以下以HX-13II示踪线为例！
四、示踪线的替代产品
• 在第三代示踪线还没有诞生，二代产品又不能满足要求的情况下，电线成为示踪线的替代品，由于电线并不是针对PE管道示踪而设计的产品，其本身用于充当“示踪线”则有诸多缺限。
• 1.成本高：电线做为示踪线，其造价相对昂贵。
• 2.抗腐蚀和抗老化差：电线的外表面绝缘层是PVC，这种材料埋地后易老化，相对PE材质有所不足。
• 3抗拉力：电线金属芯是铜材质，抗拉力有局限性，在用于常规辅设及非开挖辅设时，断裂机率较高。
五、示踪线技术规格
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产品型号 |
14-2型 |
16-1型 |
18-1型 |
24-1型 |
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导体材质 |
铜包铝合金 |
铜包钢 |
铜包钢 |
铜包钢 |
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导体直径（mm） |
1.4*2 |
1.5*1 |
1.8*1 |
2.4*1 |
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导体截面积（mm²） |
3 |
2 |
2.5 |
5 |
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涂层材料 |
PE100 |
PE100 |
PE100 |
PE100 |
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涂层厚度（mm） |
0.8 |
0.8 |
0.8 |
0.9 |
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平均拉断力（N） |
1000 |
900 |
1200 |
4000 |
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用途 |
直埋埋地 |
直埋埋地 |
直埋埋地或定向穿越 |
定向穿越 |
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每卷长度（m） |
500米 |
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我公司生产的示踪线以它防水更好，示踪更快，防腐更强，拉力更大等特点，被业界誉为“中国示踪线领导品牌”，本示踪产品是结合地下非金属管道无法探测及使用现有电线、线缆等产品的优点及缺点加以继承和改良换代新型科技产品，它适用于燃气、自来水、排水、污水等地下非金属管道的快速探测与精准定位。
六、14-2型示踪线的结构
• PE外保护层，绝缘、防腐、防水、抗老化
• 铜层，增强导电性，提高电信号
• 14-2型铝合金芯，防腐蚀。
• 双线连体结构，可以使两条线同等受力，受力均匀。
七、14-2型示踪线有以下优势：
• 1.电阻小
• 2.抗拉强度高
• 3.抗腐蚀和抗老化性能强
• 4.双线优势
• 5.连接处有专用防护接头连接
八、14-2型示踪线技术特点
14-2型直埋示踪线所采用的独特设计可以满足以下需求：
● 1.解决PVC埋地寿命与PE管不同等的问题，HDPE涂层拥有与管道同等寿命；
● 2.解决施工拉拽产生的线体磨损问题，HDPE涂层拥有更适合施工环境的保护能力；
● 3.解决示踪线交变电流利用不合理问题，14-2采用3平方的截面和铜层设计，示踪交变电流沿表层铜层与部分铝芯行走，完全媲美甚至超越2.5平方电线，直流电阻相当于3根并联2.5平方铜包钢线，**程度的利用了交变电流的特点，从而在探测距离与信号强度得到提升；
● 4.解决示踪线芯体裸露后快速腐蚀的问题，铝芯作为基材在土壤中可快速且连续生成致密的氧化铝，从而抵御针孔型漏电和隔断线材整体腐蚀；
● 5.解决单线示踪线无法感知地下断路情况的问题，双线设计方便工人施工完毕后进行回路电阻测试合格情况；
● 6.解决示踪线接头过多容易存在漏电短路的问题，500米一卷的长度设计大量减少了接头数量，既提升安全等级又降低工人劳作强度；
● 7.解决示踪线施工不便接头难处理的问题，配合“循环布线器”和“防水套”使用，明显加快施工速度和提高接头防水等级。
九、新型示踪线与电线式示踪线对比
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14-2型、18-1型、24-1型 示踪线 |
电线式示踪线 |
综合评定 |
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项目 |
1.5平方电线 |
2.5平方电线 |
4平方电线 |
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电阻比较 |
0.020Ω/m |
0.0182Ω/m |
0.0072Ω/m |
0.0040Ω/m |
铜芯线直流电阻最低，铜包铝合金其次，铜包钢最高。交流电阻铜芯线与铜包铝合金等同，铜包钢最高。 |
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抗拉强度比较(N) |
直埋900N 顶管4000N |
268N |
480N |
810N |
24-1型顶管线抗拉最强 |
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线体材质 |
1、线体金属：铜包铝合金，难腐蚀 2、绝缘层：PE（道达尔3802） 3、优缺：导电性能好、抗拉强度高、同PE燃气管道同寿命 |
1、线体金属：铜，难腐蚀 2、绝缘层：PVC 3、优缺：导电性能好、强度差、易断、PVC外皮易老化 |
线体材质：14-2型和18-1型、24-1型燃气管道专用示踪线在线体材质的选择上优于其他三项，更适合PE燃气管道的示踪应用。 |
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外防腐层比较 |
1、PE材料作为防腐保护层，不易老化，有助于产品的防水、防腐功能 2、材料材质的特点决定了产品寿命，能同PE燃气管道达到同等使用寿命 3、电压试验：6000V无击穿 |
1、PVC材料作为防腐保护层，产品的防水、防腐功能可以保证，但PVC材质容易老化。 2、电线做为示踪线不能同PE管道形成同一使用寿命 3、电压试验：电线国标要求2000V无击穿 |
绝缘层：14-2型和18-1型、24-1型燃气管道专用示踪线优于其他三项，更适合PE燃气管道长期的埋地应用。 |
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接头处理比较 |
1、专门设计了PE材料制做的防腐接头，防腐、防水效果极佳 2、灌浆式连接易安装 3、防护接头本身不承受线体的拉力，不易损坏 |
1、一般选用热收缩管或防水胶布做为接头的处理，防腐及防水效果根据热缩管的材质及施工效果决定 2、接头本身需要承受线体的拉力，容易损坏 |
接头处理：14-2型和18-1型、24-1型燃气管道专用示踪线优于其他三项，提供了更安全、方便的接头处理。 |
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施工难度比较 |
1、有线轴，可轻易拖动 2、双线设计，无需整理线体，有效降低损耗，可现场用万用表测量通路是否正常 |
1、无线轴，不能滚动、需人力搬运 2、单线设计，双线辅设需整理线体，线损耗大，只有双线辅设时才可在现场用万用表测量 |
14-2型和18-1型、24-1型更便捷 |
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非开挖穿越应用 |
抗拉效果**，穿越期间线体无变形，可用于非开挖管道穿越应用 |
抗拉效果差，用于非开挖管道穿越经常出现断裂或线体变细，或者选择更粗的电榄线应用 |
14-2型和18-1型、24-1型抗拉效果最强 |
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出地长度及建井数量 |
电阻效果好，可选择600米（1000米内）出地建井，可节约探测井建设成本 |
电阻效果好，可选择500米（1000米内）出地建井，可节约探测井建设成本 |
电线与14-2型和18-1型、24-1型探测距离和信号强度差不多 |
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包装数量 |
直埋500米/圈 顶管800米/圈 |
市场上电线不足米，100米/卷的电线，一般都会少10米或更多 |
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十、双线连体优势
• 14-2型示踪线的双线连体有以下几点优势：
1.双线的保险作用：
两条单线一起使用和“双线结构设计”的技术性能区别，两条单线同时使用时易缠绕产生断裂，两条单线辅设后无法达到相等长度和平行使用，抗拉的受力点分布不均匀，会导致两条单线断裂的先后不一致，抗拉强度只能体现一根线的强度。“双线结构设计”，已经将两支线粘在一起，由于结构的变化，其技术性能形成一致，可以相等长度辅设、平行使用，抗拉的受力点均匀分布，形成统一的抗拉强度技术指标，突破了现有示踪线产品抗拉强度低的影响。
2.便于工地简单检测判断示踪线铺设的质量。
十一、连接方式
14-2型示踪线有专用的防护接头（10#型），10#型示踪线专用接头是我公司推出的一款的高性能产品。采用“尼龙外壳+螺旋柱压紧+硅油/矿物油脂防腐+公母插头”的结构形式，恰到好处地克服了原有电胶布缠绕或其他类型接头所带来的弊端。它用于线与线之间的连接，接头具备防水防腐的密闭腔体，将示踪线裸露线头放置于密闭腔体内，内部原有的硅油/矿物油脂小分子，包覆裸线，再拧紧螺旋柱，从而保护裸露的示踪线头无法被腐蚀；接头由PE材料制造，本身具备抗腐、抗老化的能力。
• 薄膜示踪线和电线示踪线的连接方式：将两个线头拧在一起，一般选用热收缩管或防水胶布做为接头的处理，防腐及防水效果根据热缩管的材质及施工效果决定。
十二、探测性
• 14-2型示踪线：常规铺设，埋深≤1.8米时，有效探测距离在1000米内；非开挖铺设，埋深≤4米时，有效探测距离在500米；非开挖铺设，埋深≤7米时，有效探测距离在300米（以上是选用雷迪6000型设备，探测的实际结果）。
• 薄膜示踪线：常规铺设，埋深≤1.8米时，有效探测距离在150米内；不能用于非开挖铺设。
• 电线示踪线和14-2型类同，但是非开挖铺设要用到截面积在6平方以上的电线，成本造价不适宜。
十三、示踪线的铺设与探测
• 示踪线在铺设时一定要和管道一起放置。
• 埋地管线探测人员要经过培训并且合格后才能上岗操作
• 探测时，将管线探测仪发射机一端接在示踪线上，另外一端接地，示踪线另一端接地。沿管线大致的走向，用管线探测仪探测管线位置和深度。
十四、非开挖穿越的应用
• 将示踪线捆绑在设备托头的钢丝环上，并用铁丝或卡环再次紧固。
• 每隔5-8米的距离，用胶带将示踪线和PE管固定。
• 顶管完成后，将示踪线一端的两条线连接在一起，用万用表测量示踪线的另一端看是否有通路。
• 应确保顶管的正常弧度，如偏大于直角，示踪线的受力会相应增大，断裂的可能性也会增大。
注意事项
• 用剪刀剪开（分离）两条并联的示踪线时，应注意两条线是否均匀，被分开的两条示踪线表面要光滑，不能有凸台、尖角（非常重要），会影响防护接头的性能。
• 是否有金属线漏出，不能将外漏金属丝的示踪线埋地。
• 在剥PE保护层时不要损伤金属线。
• 接线柱连接好接头后，应用力拉动接头两端的示踪线，检查接头的连接强度。
• 不要忘记对防护接头的紧固。
• 出地后的示踪线（线头部位）应用防水胶布或热缩管封死。