据消息，日前，酒钢宏兴股份炼轧厂成功研发压水堆核电站用碳钢和低合金钢板，产品性能完全满足核电站安全壳制造要求，标志着酒钢迈入国内压水堆核电站安全壳用钢生产企业行列。
据悉，安全壳是防止核电站内部放射性物质泄漏的最后一道屏障。直径约40米、高约60米的圆柱体钢筋混凝土建筑物，需用6毫米厚的特殊钢板全面“包裹”，以确保安全壳整体的密封性和承重性。
国家能源局牵头制定的核电“十三五”规划指出，预计到2030年核电发电量占比提升至8%—10%，核电用钢市场前景看好。为此，炼轧厂以“提质增效、转型升级”为工作主线，经过市场调研和可行性论证后认为，酒钢中板技术装备具备压水堆核电站安全壳用钢的生产条件，决定生产压水堆核电站用碳钢和低合金钢板。
由于核电站核反应堆安全壳体积巨大，受力形式特殊，在保证力学性能的同时，还需要保证抗层状撕裂性能，必须严格控制炼钢环节。冶炼过程中，宏兴股份炼轧厂在保证钢板检验熔炼成分及成品成分的前提下，有针对性地添加部分微合金元素，保证强度。同时，严格控制冶炼周期，深入分析夹杂物的数量和形态，并进行夹杂物无害化处理，有效降低了非金属夹杂物。为防止钢板因厚度方向较大的应变而产生的层状撕裂问题，技术人员从减轻钢板的各向异性、带状组织等方面采取措施，保证了钢板轧制的均匀性。
历经两个月的时间，宏兴股份炼轧厂克服了多项“卡脖子”难题，于今年二季度完成了6—30毫米规格Q265HRZ35核电用钢板的研发。经检验，酒钢核电用钢板各项性能合格，完全满足核电站安全壳制造要求。目前，炼轧厂正梳理核电用钢工艺技术规程，积极准备核电钢板质量体系认证。
