今年以来，扬子石化紧紧抓住烯烃产品盈利创效的好时机，保持了乙烯联合装置的高负荷安稳生产，今年1-8月，乙烯产量超过55万吨，产量同比提高1.58%。
针对乙烯联合装置高负荷生产中存在的“瓶颈”问题，扬子石化积极采取“特护”措施，重点对乙烯“心脏”设备——裂解气压缩机、丙烯冷剂压缩机、乙烯冷剂压缩机、乙烯二元制冷压缩机、甲烷压缩机实施运行“特护”，密切监控乙烯精馏塔回流泵等关键设备运行工艺参数的变化情况，优化操作，加强管理，责任到岗，责任到人，将“特护”措施落实到位，确保了乙烯联合装置安全稳定运行。
针对2号乙烯装置丙烯精馏塔塔顶水冷器由于冷却水量不足，换热效果不佳的高负荷生产瓶颈，扬子石化制定了改造方案，将十循装置的冷却水引入，专供该换热器，今年3月份完成了改造，为夏季高负荷生产奠定了基础。同时，由于计划周密，安全措施得当，在改造投用过程中，扬子石化采取了在线处理的方式，避免了乙烯装置3天的计划停车，3天多产乙烯710吨。
围绕乙烯原料的品质优化，扬子石化对乙烯裂解炉运行模式同步调优，根据液化气原料供应量，结合不同炉型，对液相、气相物料投入方式进行优化组合、科学合理搭配，先后实施了多种生产运行新模式，优化调整乙烯裂解炉液相、气相物料投入量，精准操作，精细调优，装置生产负荷调至最佳，在裂解气总量保持不变的情况下，最大程度多产乙烯，确保了乙烯高产，装置投入产出效益最大化。扬子石还完成2号乙烯装置BA-1102号裂解炉液化气进料系统改造，在2号乙烯装置上首次实现了单炉裂解液化气，使得乙烯联合装置液化气投入量较此前翻番，确保了乙烯装置的稳产高产。
